贵州石化脱氮滤料

3段改良Bardenpho工艺（或A2/O工艺），测试表明，五段Phoredox工艺并不能将硝酸盐含量降低至零，与头一缺氧区相比，第二缺氧池因为采用内源呼吸反硝化导致单位容积反硝化速率相当低。第二缺氧池的低效促使Simpkins和McLaren（1978）提出，在某些情况下可取消第二缺氧池，适当加大头一缺氧池，以获得较大的反硝化处理效果和较低的回流污泥硝酸盐浓度，即3段改良Bardenpho工艺，也就是目前常用的A2/O工艺。（以上数据只供参考，具体设计请根据水质进行变动。）生物法脱氮依靠微生物降解氮物质，具有环保性。贵州石化脱氮滤料

铝盐除磷，铝盐除磷的常用药剂是硫酸铝和铝酸钠。不同的是投加硫酸铝会降低废水的pH，而投加铝酸钠会提高废水的pH。铝盐的投加比较灵活，可以在初沉池前投加，也可以在曝气池中投加，或者在曝气池和二沉池之间投加，还可以将化学除磷与生物处理系统分开，以二沉池出水为原水投加铝盐进行混凝过滤、或在滤池前投加铝盐进行微絮凝过滤。由于受废水碱度和有机物的影响，除磷的化学反应是一个复杂的过程，因此铝盐的较佳投加量不能按计算确定，必须经过试验确定。四川污水脱氮设备脱氮方法包括SCR、SNCR、低氮燃烧等。

同步硝化反硝化，存在有氧情况下的反硝化反应和低氧情况下的硝化反应，硝化过程和反硝化过程通常在一个反应器中进行，这种现象被称为同步硝化反硝化，如流化床反应器、生物转盘、氧化沟等。短程硝化反硝化与全程硝化反硝化相比，可减少25%的硝化需氧量和40%的反硝化碳源，同时可削减底泥产量，进而减少反硝化池容积，在各类脱氮工艺中极具竞争力。此外，亚硝态氮的积累不会抑制氨氧化过程。厌氧氨氧化，在厌氧条件下，微生物直接以NH4+为电子供体，以亚硝酸盐、硝酸盐作为电子受体，将氮化合物转变成N2的过程或利用硝酸盐作为电子受体来氧化氨的过程。

碳氮比C/N：在活性污泥系统中，硝化菌一般只占微生物总量的5％左右，这是因为与异养菌相比，硝化菌的产率低。硝化菌是一类自养菌，有机物浓度不是其生长的限制因素，如果有机物浓度过高，会使生长速率较快的异氧菌迅速繁殖，争夺混合液中的溶解氧，从而使生长缓慢且好氧的硝化菌得不到优势，降低硝化速率。因此BOD5与TKN的比值即碳氮比C/N，是反映活性污泥系统中异养菌与硝化菌竞争底物和溶解氧能力的指标，C/N不同直接影响脱氮效果。一般认为，处理系统的BOD5负荷低于0.15BOD5/（MLVSS·d）时，硝化反应才能正常进行。污水脱氮技术可将废水中的氮元素去除，降低氮污染。

污水处理中所利用的反硝化菌为异养菌，其生长速度很快，但是需要外部的有机碳源，在实际运行中，有时会添加少量甲醇等有机物以保证反硝化过程顺利进行。反硝化作用能造成氮肥的巨大损失，从全球估计，反硝化作用所损失的氮大约相当于生物和工业所固定的氮量。施用硝化抑制剂可收到良好的效果。生物脱氮是指在微生物的联合作用下，污水中的有机氮及氨氮经过氨化作用、硝化反应、反硝化反应，较后转化为氮气的过程。其具有经济、有效、易操作、无二次污染等特， 被公认为具有发展前途的方法，关于这方面的技术研究不断有新的成果报道。脱氮过程中，一些废水处理工艺也可以同时去除氮物质。贵州深度脱氮反应

脱氮是防止水体富营养化的有效手段之一。贵州石化脱氮滤料

三段生物脱氮工艺，三段生物脱氮工艺流程，该工艺是将有机物降解、硝化作用以及反硝化作用三个阶段单独开来，每一阶段后面都有各自单独的沉淀池和污泥回流系统。头一段曝气池的主要作用是代谢分解有机物，并使有机氮氨化。第二段硝化池主要进行硝化反应，将氨氮氧化，同时需投加碱度以维持一定的pH值。第三段是反硝化反应器，硝态氮在缺氧条件下被还原为N2，安装搅拌装置使污泥混合液呈悬碳源以满足浮状态，并外加反硝化反应所需的碳源。贵州石化脱氮滤料