天津螺杆泵用机械密封规格

人们在分析机械密封泄漏原因时，习惯在机械封自身方面查找原因，比如：它的选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确。摩擦副的选择是否合理，端盖与轴是否垂直等等，而很少在机械密封的外部条件方面去查找原因，其实机械密封的外因也挺重要的，比如：泵给机械密封创造的条件是否合适，辅助系统的配置是否合适等。机械密封的原理及要求：机械密封系指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，他通常由静环、动环、弹簧加荷装置（包括推环，弹簧盒）辅助密封圈（动环密封圈、静环密封圈）等元件组成，防转套里面的防转销固定在外压盖上，以防止静环转动。机械密封的冷却系统对于高温工况下的泵尤为重要。天津螺杆泵用机械密封规格

化工生产中的离心式压缩机常用的密封有迷宫密封、浮环密封、机械密封和干气密封等，另外，近几年又出现了一种新型的磁流体密封。上一篇文章已经为大家介绍迷宫密封、浮环密封，这里给大家介绍的是机械密封，干气密封和磁流体密封。机械密封，机械密封又称端面密封，在泵中应用很广，并积累了许多经验。这种密封的特点是密封油的漏损率极低，比一般油密封要小5~10倍，使用寿命比填料密封长。因此，在压缩机中，当被压缩的气体不允许向外泄漏时，也常常用到它。天津螺杆泵用机械密封规格机械密封的冷却液应定期检测其化学成分。

正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境温度急剧变化；（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

弹簧密封与波纹管密封：按照机械密封在本身构造方面的不同，也可以分为弹簧密封与波纹管密封。而弹簧密封中，有些机械密封通常会运用一根大弹簧提供形变补偿，同时其扭矩与受力面较为不均匀，可以适用于一般的低速工况，而弹簧密封中也有使用多个小弹簧作为形变补偿，这种多弹簧结合的方式可以避免扭矩的作用，并确保密封作用面可以均匀受力，因此在较高速的工况下更为合适。但这种弹簧结构的机械密封很容易由于弹簧形体而夹带有固态颗粒，因此对于固液混合相的介质一般难以运用，很容易造成堵塞，为此通过波纹管密封可通过波纹管对弹簧作为替代，这种波纹管一般会通过焊接的方式与机械密封面结合，并与底座相连接，是一种新型的机械密封工艺，一般可以被运用于高温或低温的混合介质中，且其本身不容易产生堵塞，因此也拥有更高的密封性。机械密封的冷却液更换应遵循制造商的推荐。

常见的渗漏现象，机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下：1、周期性渗漏：（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策：可根据维修标准来纠正上述问题。机械密封的冲洗管线设计应确保有效清理摩擦热。深圳离心泵用机械密封非标定制

机械密封的冲洗管线应定期清洗以防止堵塞。天津螺杆泵用机械密封规格

试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装时机械密封压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通 过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。天津螺杆泵用机械密封规格