开炼机设备

开炼机翻炼打卷操作法：开炼机打卷操作分为斜卷与横卷操作，辊距一般为7-9mm斜卷操作是从左向右斜着打卷，辊上堆积胶料快吃净时，把胶卷推向右边，然后再从右向左斜着打卷，如此反复使其混炼均匀，横卷操作是割断包辊胶后随开炼机辊筒旋转打卷，堆积胶快吃净时把胶卷扭转90°放入辊筒间，然后再打卷，反复直至达到混炼要求为止，此种方法混炼效果好，生产效率高，不加装自动翻炼装置的情况下，缺点也是劳动强度太大。更多有关橡塑胶混炼设备选购，欢迎联系我们。炼料机在生产过程中需要定期清洗和消毒，以保持设备卫生和生产质量。开炼机设备

开炼机水循环加热与油加热原理相似，除了可以对开炼机辊筒加热外，还可以对辊筒进行降温，冷却水在开炼机辊筒空腔进行循环冷却，冷却水和加热器之间没有直接任何接触，两者无影响，所以冷热一体开炼机既可以高温塑炼也可以低温炼胶，可满足不同加工胶料工艺要求，水循环加热开炼机的加热方式传热效率高、节省能源、工艺适应度高，在橡塑共混工艺中应用非常广。开炼机电加热是在辊筒内安装多根管式加热器，通过加热辐射热量、辊内壁和加热器之间的空气热对流、辊筒内表面到外表的热传导会对胶料进行加热，电加热方式大多用于试验型开炼机，因为空气传热效率低，开炼机的辊筒内腔安装加热器空间太小、电热器也受到大小限制、预热时间也比较长。所以不适合用于大型量产型开炼机。广东硅胶塑胶混炼机哪家好开炼机的型号和规格需要根据生产需求和产品规格进行选择，满足不同的生产要求。

开炼机炼胶时辊筒突然停止旋转怎么解决？常见原因为一次加料太多，减少胶料投放量即可，除此之外，两个辊筒工作面间距太小就会使辊筒工作超载，适当的加大辊距间隙可正常运行。至后就是辊筒的轴承部位润滑问题，润滑油不足就会导致停转，检查轴颈与轴承衬是否磨损，必要时更换。以上就是开炼机常见的故障解决方法，日常的维护保养可有效的减少开炼机故障的产生，更多有关橡塑胶混炼知识，请继续关注我们。如有设备采购需要，也欢迎直接联系我们。

常见的辊距一般在4~8mm左右，如果辊距过大那么配合剂的分散性就会降低。当辊距变小，胶料在辊筒缝隙的剪切力就会加大，同时加快混合分散速度，但是生热量也会增加，使堆积的胶料增加，散热困难，所以需要根据配合剂的加入辊距根据实际情况调节，保持辊距上堆积胶料适量。开炼机辊筒的转速增加会加大胶料的剪切作用与分散效果，同时也会使温度升高，容易产生焦烧，辊筒转速太小又会降低机械剪切分散效果与生产效率，在实际生产过程中开炼机辊筒转速一般16~18r/min为宜，胶料不同速比也根据工艺调整，比如合成橡胶的速比应要高于天然橡胶。炼料机的排料方式包括手动、自动、卸料机等多种选择。

开炼机在橡塑胶、硅胶制品生产厂家中是非常常见的炼胶设备，开炼机是由两个辊筒做相对旋转提供挤压力来实现将胶料混炼的作用。开炼机的混炼过程分为包辊、吃粉、翻炼三个过程。开炼机包辊不饱和橡胶加时，辊筒温度产生改变时就会出现以下几种不同的包辊状态，当温度低时，胶料状态比较硬、弹性高，橡胶就会停留在堆积胶处滑动，使生产时间增加。温度合适时橡胶可正常包于开炼机辊筒上，不只塑性流动高又有良好的弹性变形，非常利于开炼机混炼操作。随着辊筒温度升高，橡胶的流动性就会增加分子间力减小，强度降低，胶片就无法紧包在辊筒上，导致脱辊或破裂。橡胶在更高的的温度下呈弹性流体包于辊筒，产生塑性流动。炼料机的传动方式可采用电动、全自动、半自动等多种选择。实验室开炼机按需设计

炼料机的维护保养包括清洗、润滑、更换易损件等，能够延长设备寿命和提高生产效率。开炼机设备

橡胶塑料等产品在生产过程中，首先需要密炼机混炼后再进入开炼机混炼出片，在开炼机混炼过程中也会需要借助配合剂等材料改善品质，配合剂需要分散均匀才可获得上佳的混炼效果，开炼机如何让配合剂分散均匀呢？下面我们就简单讲述。生胶的粘度是非常高的，为了能与各种配合剂均匀的混合分散，所以需要借助开炼机的机械作用进行混炼，而且不同的配合剂，表面性质也不同，对橡胶的活性也不一致，根据表面特性，配合剂可分为亲水性与疏水性两种。开炼机设备