双辊混炼机源头厂家

橡胶开炼机结构有哪几种？天然橡胶、硅胶等材料混炼生产过程中，炼胶机是不可缺少的设备，常见的炼胶设备有密炼机、开炼机，首先将生胶投入密炼机中与各种配合剂混炼分散成团状，然后通过开炼机进行硫化薄通。开炼机为开炼式炼胶机，由两个辊筒产生挤压力将胶料进行薄通，也可用于混炼，开炼机主要由辊筒、轴承、机架、传动装置、调距装置、温度调节装置与紧急制动装置等组成，开炼机大小尺寸不同，但基本结构还是一样的。如有设备需要，请直接联系我们。开炼机的结构包括进料系统、压下系统、加热冷却系统、排料系统等组件。双辊混炼机源头厂家

开炼机运行时注意事项：1.开炼机辊距调大时需要注意加少量胶料清理调距装置的间隙，然后再正常加料，辊距调节时两端需均匀；2.投料开始时需要用小辊距，等辊筒温度正常后才可增大辊距；3.开炼机的辊筒与减速器、电机轴承温度需要检查是否正常，不可骤升；4.开炼机的电机电路需要检查有无异常，是否过负荷；5.炼胶完毕后需要切断电源，并关闭水、电、气各阀门并检查密封部分是否有无泄露。开炼机检查维护事项：1.检查开炼机的固定螺栓是否有松动现象；2.检查各个轴承的温度、开炼机电流值是否正常；3.检查润滑系统是否正常与油位；4.开炼机的安全装置、紧急制动装置；5.设备是否出现异常的震动或噪音；6.辊筒上方是否有异物或胶料等。东莞5寸开炼机现货供应炼料机的工作原理主要包括捏合、剪切、翻转、膨胀等过程。

开炼机称为开放式炼胶机，在橡塑厂也习惯性称为两辊机、轮机等，开炼机是一种辊筒外露的炼胶设备，主要工作部分为两个辊筒，前辊可通过手动或者电动水平前后移动调节辊距来满足操作需求，后辊筒是固定的，两个辊筒的尺寸一样，工作时以不同的速度相对反转胶料会随着开炼机辊筒的旋转进入辊筒间隙，达到混炼胶料的作用。开炼机混炼胶料的效果与温度有直接关系，温度精度直接关系到至后的混炼效果，常见的加热方式为电加热与油加热方式。

在开炼机中投放硫化剂时需要注意需要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中，不能集中在一个地方，而且投放速度不能太快，如果投放太快硫化剂容易掉落并且浪费，且不容易分散到混炼胶内，影响混炼胶的性能。为避免浪费掉落在辊筒下的硫化剂需要投放到混炼胶内。当开炼机将硫化剂与硫化促进剂融入混炼胶内后，需要进行切割让硫化剂等更好的均匀分散到混炼胶内，通过观察硫化剂与硫化促进剂的形态确认，当固体状变成了粘绸状后再混入到橡胶中可保证混炼效果。然后就是将混炼胶进行薄通，将开炼机辊距适当调小，薄通4~5次后即可完成混炼。炼料机的按摩功能可以改善材料流动性和均匀性，提高生产质量和效率。

橡胶开炼机用于橡胶混炼硫化出片，在橡胶、塑胶、硅胶等材料生产厂家中开炼机是常见的炼胶设备，开炼常见翻炼方式为薄通法、三角包法、斜刀法等，下面我们就简单讲述几中常见的翻炼方法与优缺点。1.薄通法：将开炼机辊距调整1-1.2mm左右使胶料通过辊缝，待胶料全部通过辊缝以后将落盘的胶料扭转90°左右进行薄通，如此反复，达到工艺要求次数后将开炼机辊筒辊距调大，使胶料包辊、下片，这种方法是常用的混炼方式，主要特点是使胶料散热快、不易产生焦烧、劳动强度低，但是配合剂分散不容易均匀，特别是沿辊筒的轴向分散不易均匀。根据不同的生产需求和材料结构，开炼机的设计和功能也有所不同。广东双辊开炼机价格

炼料机的润滑保养需要按照操作说明书进行，使用适当的润滑剂和工具维护设备。双辊混炼机源头厂家

开炼机水循环加热与油加热原理相似，除了可以对开炼机辊筒加热外，还可以对辊筒进行降温，冷却水在开炼机辊筒空腔进行循环冷却，冷却水和加热器之间没有直接任何接触，两者无影响，所以冷热一体开炼机既可以高温塑炼也可以低温炼胶，可满足不同加工胶料工艺要求，水循环加热开炼机的加热方式传热效率高、节省能源、工艺适应度高，在橡塑共混工艺中应用非常广。开炼机电加热是在辊筒内安装多根管式加热器，通过加热辐射热量、辊内壁和加热器之间的空气热对流、辊筒内表面到外表的热传导会对胶料进行加热，电加热方式大多用于试验型开炼机，因为空气传热效率低，开炼机的辊筒内腔安装加热器空间太小、电热器也受到大小限制、预热时间也比较长。所以不适合用于大型量产型开炼机。双辊混炼机源头厂家