东莞塑胶开炼机批发厂家

开炼机是开放式炼胶机简称也叫做两辊机，开炼机是出现比较早的橡塑胶炼胶设备，开炼机的作用是将混合均匀的胶料进行混炼、塑化后才能进入下一工艺。橡塑胶产品生产工艺中首先将生胶投入密炼机（密闭式炼胶机）内进行混炼，将各种配合剂混合均匀，胶料排出后再通过开炼机加硫薄通出片，根据工艺不同可能会用到两台或两台以上的开炼机进行混炼。开炼机的主要作用是：生胶塑炼、破碎、洗涤及压片；胶料混炼及胶料杂质清理；混炼胶的热炼、供胶；再生胶的粉碎、混炼及压片。开炼机的各功能虽然可用密炼机代替但是开炼机仍有实际意义。对于热敏性强的混炼胶为避免早期硫化，便于散热所以必须要用到开炼机混炼，需要混入各种不同颜色的胶料，使用开炼机混合容易清洗。炼料机的工作参数包括温度、压力、转速等，可通过控制实现生产过程的稳定和高效。东莞塑胶开炼机批发厂家

胶料的塑炼、混炼与温度息息相关，温度直接关系到胶料的生产效果，开炼机在进行混炼薄通时需要对胶料加热才可顺利进行。目前开炼机的常见加热方式有油加热、水加热与电加热。开炼机油加热系统是通过测温元件直接测定油温并且转换为电信号输入控制仪表，当测出温度高于设定温度时，控制器就会控制冷却水的电磁阀并同事切断加热器电源使油温降低，如测出温度低于设定温度控制仪表会控制冷却水管路电磁阀，并接通电热器电源使油温升高，实现开炼机辊筒温度自动控制。6寸混炼机批发炼料机在生产过程中需要定期清洗和消毒，以保持设备卫生和生产质量。

开炼机混炼胶料是橡胶工业中出现比较早的混炼方式，与密炼机混炼相比，开炼机混炼劳动强度大、生产效率低、开放式炼胶安全性不高，所以现在厂家都是用密炼机混炼后再用开炼机混炼。开炼机混炼操作时先加入从密炼机内混炼出来的胶料，根据配方工艺按顺序加入配合剂混炼，生胶含量高配合剂需要在开炼机辊筒中间加入，使两个辊筒之间保持适量的堆积胶。生胶含量低配合剂在一端加入，混炼胶用量较长少的配合剂与污染较大的炭黑等通常以母胶或膏剂形式加入。

开炼机用于混炼胶加硫出片工艺，在橡胶制品生产中是常见的设备，生胶经密炼机混炼后，下一工艺就需要用到开炼机加硫出片，下面就简单简述开炼机的加硫工艺。生胶首先经密炼机进行混炼将胶料与配合剂分散均匀，混炼完成后经盛料机输送到开炼机进行加硫工艺，在开炼机工作前第一步是要打扫开炼机的卫生，主要目的是防止其他杂质混入，然后再将辊距调小，至后才吸将混炼胶投入开炼机内薄通，当薄通完成后需要根据工艺要求将辊距调大，将混炼胶均匀的包在辊筒上，通过适当的调节辊距与通冷却水将胶料温度控制在60~80℃左右就可以将硫化剂投入混炼胶内。开炼机用于橡塑胶混炼压片，在橡胶制品生产厂家中开炼机是常见的设备。

开炼机运行时注意事项：1.开炼机辊距调大时需要注意加少量胶料清理调距装置的间隙，然后再正常加料，辊距调节时两端需均匀；2.投料开始时需要用小辊距，等辊筒温度正常后才可增大辊距；3.开炼机的辊筒与减速器、电机轴承温度需要检查是否正常，不可骤升；4.开炼机的电机电路需要检查有无异常，是否过负荷；5.炼胶完毕后需要切断电源，并关闭水、电、气各阀门并检查密封部分是否有无泄露。开炼机检查维护事项：1.检查开炼机的固定螺栓是否有松动现象；2.检查各个轴承的温度、开炼机电流值是否正常；3.检查润滑系统是否正常与油位；4.开炼机的安全装置、紧急制动装置；5.设备是否出现异常的震动或噪音；6.辊筒上方是否有异物或胶料等。炼料机的老化和磨损会影响设备性能和寿命，需要及时进行维修和更换。东莞开炼机经济适用

炼料机的控制系统需要精确测量和控制温度、压力等参数，以确保设备安全和生产效率。东莞塑胶开炼机批发厂家

开炼机主要具有以下几方面的优势：1. 高效性能。开炼机具有高效的混合和塑化能力，能够快速、均匀地将橡胶、塑料等材料进行混合、塑化，并可以实现自动加料、自动排料等功能，有效提高材料处理的效率和产量。2. 质量稳定性。开炼机具有较高的精度和稳定性，它可以根据不同的工艺流程，精确地调整和控制混合温度、时间和配比等参数，以确保生产出的橡胶和塑料制品达到高的品质的要求。3. 安全可靠。开炼机具有较高的安全性和可靠性，其电气控制部分采用先进的PLC系统，能够实时监控设备的运行状态，避免设备出现故障和意外情况，使设备能够长期稳定运行。4. 操作简便。开炼机的操作简单易懂，有专门的操作界面和按钮，方便生产工人进行操作和控制，从而实现高效的生产和工作安排。总之，开炼机是一种十分重要的加工设备，在橡胶、塑料等行业中得到广泛应用。随着科技的不断发展和工业生产水平的不断提高，开炼机也将越来越智能化和高效化，助力各行业迎接未来的挑战。东莞塑胶开炼机批发厂家