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机器人系统设计的基本原则:机器人系统是一个典型的完整机电一体化系统,是一个包括机械结构、控制系统、传感器等的整体。对于机器人这样一个结合了机械、电子、控制的系统,在设计时首先要考虑的是机器人的整体性、整体功能和整体参数,然后再对局部细节进行设计。
机器人系统设计的整体性原则:(1)机器人系统任何一个部件或者子模块的设计都会对机器人的整体功能和性能产生重要的影响。(2)机器人的工作环境对机器人的整体设计也有较大影响。如果机器人用在宇宙空间的环境里,那么无论是机械结构设计还是控制系统都要考虑温度的变化、重力的影响或者电磁干扰强度等;若机器人工作在颠簸的环境,那么机械结构及控制系统的整体抗振则是设计时要注意的;若机器人用于医疗领域,则对机器人的噪声污染有着严格的要求。 控制机器人系统包含对机器人本体工作过程进行控制的控制机、机器人指定传感器、运动伺服驱动系统等。江苏口碑好机器人系统哪里买
焊接机器人生产线焊接机器人生产线
比较简单的是把多台工作站(单元)用工件输送线连接起来组成一-条生产线。这种生产线仍然保持单站的特点,即每个站只能用选定的工件夹具及焊接机器人的程序来焊接预定的工件,在更改夹具及程序之前的一-段时间内,这条线是不能焊其他工件的。
另一种是焊接柔性生产线(FMS-W)。柔性线也是由多个站组成,不同的是被焊工件都装卡在统一形式的托盘上,而托盘可以与线上任何一个站的变位机相配合并被自动卡紧。焊接机器人系统首先对托盘的编号或工件进行识别,自动调出焊接这种工件的程序进行焊接。这样每一个站无需作任何调整就可以焊接不同的工件。 上海MES机器人系统企业国内智能机器人系统就选明光利拓智能科技有限公司!
焊接机器人系统原理
焊接机器人系统工作时,至少需要一个工作台,将工件装卡在上面,并运送到机器人焊接的合适位置。
这样,构成了一个简单的机器人焊接系统,称为机器人焊接工作站。如果机器人组成一个焊接生产线,则这个系统就变得更为复杂。
机器人要完成焊接作业,必须依赖于控制系统与辅助设备的支持和配合。完整的焊接机器人系统一般由机器人操作手、变位机、控制器、焊接系统(**焊接电源、焊***或焊钳等)、焊接传感器、**控制计算机和相应的安全设备等组成。
机器人系统基本的控制方法(一):
(1)关节的运动控制及转矩(力)控制这种控制是分别对各个关节的运动(位置及速度)通过安装在各个关节的驱动电机进行PID控制来实现。实现时需要根据运动学理论将整个机器人的运动分解为各个自由度的运动来进行控制。这种控制系统常由上、下位机构成。上位机做运动规划,将要执行的运动转化为各个关节的运动,按控制周期传给下位机。下位机进行运动的插补运算及对关节进行伺服,所以常用多轴运动控制器作为机器人的关节控制器。(2)轨迹控制如果要求机器人沿着一定的目标轨迹运动则是轨迹控制。对于工业生产线上的机械臂,轨迹控制常用示教再现方式。示教再现分两种:点位控制(PTP),用于点焊、更换刀具等情况;连续路径控制(CP),用于弧焊、喷漆等作业。如果机器人本身能够主动地决定运动,那么可经常使用路径规划加在线路径追溯方式进行控制。 在汽车涂装工艺中,喷涂机器人系统的应用越来越普遍,其明显的优点是提升了涂装的自动化程度及生产效率。
机器人系统之PLC触摸屏
PLC触摸屏的主要功能是:手动更改PLC信号输出,实现手动调整设备中由PLC控制的机构或设备的运行状态。在设备中,除工具快换装置的控制和末端工具本身动作的控制以外,其余机构或设备的运行均由PLC进行控制。PLC定义和优点。PLC可编程控制器,是(Programmable Logical controller)的缩写,可编程式控制系统是由传统继电器电路所衍生的一种控制系统,与个人计算机的PC相区别,用PLC表示。PLC引入了微电子技术、计算机技术、自控等技术;具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点;体积小、成本低;具有自诊断功能,程序除错与维护容易;多样化I/O模块选择,扩充容易。 明光利拓智能科技有限公司的喷胶机器人系统的装置有喷房、喷涂系统、机器人系统、转台输送系统、排风系统。码垛机器人系统销售
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机器人自动化系统工程的国内现状:机器人自动化从系统工程的复杂程度来看,可以分为局部自动化与整线自动化。整线自动化方面,由于机器人具备柔性生产的特点,因此可以用于搭建柔性自动化生产系统。目前,除汽车行业外,国内90%以上机器人应用工程为局部自动化,如焊接、码垛、喷涂、铸造、打磨等应用,机器人柔性自动化生产线的比例很低。具体原因为:1、国内工业用户对于机器人柔性自动化生产线缺乏认识,顾忌投资额与预期效果不匹配,同时人力成本的递增压力还未与投资成本达到临界结合点。2、国内机器人系统集成商普遍起步晚,规模小,柔性生产线的设计及实施能力较弱,工程案例缺乏,对用户缺乏说服效果。江苏口碑好机器人系统哪里买
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