江苏制造行业MES系统实施方案

时间:2022年04月12日 来源:

MES系统网络结构:

MES系统把车间控制层和企业管理层连成统一的网络。该网络具有节点分布广、层次多的特点,这些特点决定了必须有一个健全的网络平台来保证各项业务的顺利运作。因此,在设计时必须充分考虑厂内的安排管理模式、基础设施和机构节点分布、以及业务操作流程等方面的情况,从实际情况出发设计本项目网络系统的总体结构。在采用的网络集成方案中,遵循有关的网络互联标准、规范、选用合适的网络互联技术及产品(包括交换,路由及接入设备),构筑起一个结构合理、性能良好、安全可靠的网络通信平台,在其基础上可以实现高质量的数据、话音图像、视频等的通信服务,结合高速千兆以太网技术,可达到提供高质量通信服务的目标。 MES系统设备绩效:任何类型设备的可视化和效率,MES系统就选上海利拓电气有限公司!江苏制造行业MES系统实施方案

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MES系统的管理基础二:

合理分工、明确责职:"计算机能够解决一切管理问题。"--这是相当一部分企业领导在实施MES时的一个误区。事实上,许多企业面临的管理问题是不可能靠计算机来解决的,必须靠企业自身通过科学的安排、严格的规章及有效的控制来解决。计算机只能通过信息的获取与加工、一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。

有些企业的安排结构不合理、职能相互重叠,其结果是责任不清、相互扯皮。这一方面妨碍了MES的顺利实施,另一方面也难以保证MES正常效率地运行。因此,在实施MES时,必须对企业的业务流程进行合理重组,去除重叠的部门责能,减少无效劳动,合理分工、明确责职。这样既可以简化MES软件的权限设置和流程控制,又能够保证信息处理的及时性,为MES的实施提供安排保证。 湖北车间MES系统开发商MES系统实时信息采集和反馈使生产管理人员实时掌握新的生产信息,MES系统就选上海利拓电气有限公司!

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MES系统ANDON管理模块三:

ANDON系统的另一个主要功能是信息ANDON看板(LED显示大屏/显示器)。在车间主要通道的上方均悬挂着ANDON看板(LED显示大屏/显示器),看板能够提供关于各单条生产线的信息,包括生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况。此外,ANDON看板(LED显示大屏/显示器)还同时可以实时显示数据,如目标输出、实际输出、停工时间以及生产效率等。根据ANDON看板(LED显示大屏/显示器)上提供的信息,工人可以更加有效的进行具体工作。另外,不同的音乐报警可以使操作员和监督人员清楚了解到其辖区内发生的问题。主管人员可以根据ANDON看板(LED显示大屏/显示器)上显示的信息识别并且消除生产过程中的瓶颈问题。同时,工段长还可以从控制室或者远程监测站监测生产状态、物料处理以及设备运行状况。

MES系统解决方案:

基于对“人、机、物、法"企业生产的四个基本要素的数据采集,**RFID系统、PLC控制系统、数控机器系统以及MES生产制造现场管理系统对生产制造流程中的各个要求进行实时预警与管控。

采用RFID技术,改造传统的生产设备及生产模式。从而实现“人、机、物、法"的有机整合和统一。进而实现生产数据全程可视化。通过数据可清晰判断工业制造的瓶颈,提升企业效能,并形成新的知识达到智慧生产的**终目的。

采用RFID技术平台为载体,打通各个环节的信息流,实现生产有记录、过程留痕迹、质量可追溯、产品可召回的质量生产管理模式。 MES系统工单管理:生产工单全透明,MES系统就选上海利拓电气有限公司!

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MES系统车间功能二:

工艺信息维护:

利用CAD,CAM对工艺进行设计和编制,优化操作流程。将工序内容、结构图、零件构成的相应关系、零件数量和尺寸、设备型号、数量、工装夹具型号、操作顺序、操作人员等级及工时、规范说明等全部实行计算机管理。管理人员可通过上位管理机检查生产系统运行情况、对工艺参数进行数据采集与显示、并通过简单的操作对其进行设定与修改,从而实现高质量的非现场化管理。

质量管理:Design设计、Produce生产、QC检测、Use应用、闭环质量控制

每辆车由上百个工件,数千个焊点组成,若某一个零件或焊点出问题,会影响到整台车的质量,所以对每辆车的零件、焊点参数进行记录是由必要的。记录的参数和车身绑定,管理系统能够准确的找到生产定单中的每一辆车的生产参数情况。 MES系统能够根据生产工艺控制生产过程,支持生产计划的临时调整,MES系统就选上海利拓电气有限公司!吉林汽车零部件MES系统

MES解决方案是智能制造的必要条件,是企业未来发展的必要基础,MES系统就选上海利拓电气有限公司!江苏制造行业MES系统实施方案

MES系统质量管理模块一:

在汽车的生产过程中,一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中,生产过程中的各项操作也存在着由于设备和人员操作造成的差异。当制造过程或市场质量异常时,当调查出某批次零部件存在问题时,为了锁定问题零部件的具体用在什么订单?哪几个批次?需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间,造成异常发生后不能快速响应、效率低下,甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货,对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。

随着投入市场的产品不断累积、增加,手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显,所以企业都迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。 江苏制造行业MES系统实施方案

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