苏州回火热处理条件

时间:2024年05月11日 来源:

各种组织的硬度性能指标范围如下:珠光体10~20HRC;索氏体22~25HRC;屈氏体36~42HRC;马氏体62~65HRC;回火马氏体约60HRC;回火屈氏体40~48HRC;回火索氏体25~35HRC。常用的硬度试验方法有:布氏硬度试验——主要用于黑色、有色金属原材料检验,也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。所用设备为布氏硬度计。洛氏硬度试验——主要用于金属材料热处理后的产品性能检测。所用设备为洛氏硬度计。维氏硬度试验——主要用于薄板材或金属表层的硬度测定,以及较精确的硬度测定。所用设备为维氏硬度计。显微硬度试验——主要用于测定金属材料的组织组成物或相的硬度。所用设备为显微硬度计。冷却速度是钢在淬火过程中较主要的因素,它直接影响淬火产物和性能。苏州回火热处理条件

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不同淬火温度下的内部组织,在完全淬火时,钢的淬火组织主要是由马氏体组成,在不完全淬火时亚共析钢得到马氏体和铁素体组成的组织,当奥氏体中含碳质量分数大于0.5%时,淬火组织为马氏体和残余奥氏体。过共析钢得到马氏体和渗碳体的组织。亚共析钢用不完全淬火是不正常的,因为这样不能达到较高硬度。而过共析钢采用不完全淬火则是正常的,这样可使钢获得较高的硬度和耐磨性。在适宜的加热温度下,淬火后得到的马氏体呈细小的针状;若加热温度过高,其形成粗针状马氏体,使材料变脆甚至可能在钢中出现裂纹。安徽金属热处理过程快速交货周转是爱力德热处理服务的优势之一,可确保及时满足客户需求。

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正火有以下目的和用途。① 对普通中碳结构钢,在力学性能要求不高的场合下,可用正火代替淬火加高温回火,不仅操作简便,而且使钢材的组织和尺寸稳定。② 高温正火(Ac3以上150~200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。③ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢,常采用正火以获得贝氏体组织,再经高温回火,用于400~550℃时具有良好的抗蠕变能力。④ 对低碳钢和低碳低合金钢,采用正火,可得到较多的细片状珠光体组织,使硬度增高到HB140-190,避免切削时的“粘刀”现象,改善切削加工性。

许多钢材都是以退火热处理状态供货的,钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计,测试HRB硬度,对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管,可以采用表面洛氏硬度计,检测HRT硬度退火的目的在于:① 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。② 软化工件以便进行切削加工。③ 细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。④ 为较终热处理(淬火、回火)作好组织准备。对中碳钢,在既可用正火又可用退火的场合下,用正火更为经济和方便。金相和相关分析是爱力德热处理附加的服务之一,可对材料的组织和成分进行检测和分析。

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球化退火:为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。球化退火:对象:共析钢和过共析钢。工艺:(1)等温球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉空冷。(2)普通球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右→出炉空冷。(周期长,效率低,不适用)。目的:降低硬度、提高塑韧性,便于切削加工。机理:使片状或网状渗碳体变成颗粒状(球状),说明:退火加热时,组织没有完全A化,所以又称不完全退火。去应力退火:为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行退火。将钢加热到临界温度以上,保温一定时间使其奥氏体化,以大于临界冷却速度进行冷却的工艺。安徽金属热处理过程

热处理需要建立完善的质量管理体系,对热处理过程进行全方面的监控和管理,以确保热处理的高精度和稳定性。苏州回火热处理条件

渗碳:1、定义:为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度,在渗碳炉中将低碳钢在渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入工件表面,然后进行淬火的化学热处理工艺。2、目的:使低碳钢的表面层含碳量增加到0.85~1.10%,然后再经淬火、低温回火处理以消除应力并稳定组织,使钢件表面层具有高硬度(HRc56~62),增加耐磨性及疲劳强度等。而心部仍保持原有的塑性和韧性。3、应用:渗碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的钢种,渗碳层的深度是根据零件的要求不同,一般为0.2~2mm。设计时可根据工件尺寸和心部强度要求来选择材料和渗碳层深度。渗碳层深的选择要根据实际需要进行设计,以节约成本。层深的增加意味着渗碳时间的延长,齿轮一般是根据经验公式来设计层深。苏州回火热处理条件

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