杭州强力型卡盘
怎样使用能提升液压卡盘的精度(二)
工作物必须夹持于行程的中点位置,或在中点以内,这样的精度准确及稳定度可以达成,尽量防止用行程的末端来夹持工件。
设定爪夹位置时必须注意T型螺帽,正确使用方法是T型螺帽不可以突出基爪之外。
T型螺帽突出基爪,这种使用方法将造成基爪或T型螺帽的损坏及精度上的不准。
如果上爪锁紧螺丝,其锁入T型螺帽内的螺纹深度太浅,将致使T型螺帽破损。反之,如果螺丝突出T型螺帽底部,即使螺丝已经紧锁也无法将上爪完全固定,因此,上爪锁紧螺丝的全长应在距离T型螺帽底部内0-1mm长。
务必使用附属的T型螺帽及固定螺丝(在无法避免的情况下,使用附属以外的螺帽及螺丝,必须在12.9以内(M22以上10.9),的高张力螺丝并且特别注意长度是否足够)。
当T型螺帽被松开时,不能启动主轴旋转,否则上爪及T型螺帽会飞散,产生危险。
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液压卡盘的安装注意事项
1、
当更换上爪时,必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分,否则将造成精度上的不准。
2、
依照工件外形及切削情况来设定油压压力,如果管状工件被高压夹持将造成变形。
3、
夹持斜面或锥度的铸品工件时,使用的特殊爪需具有齿状之夹持面,使工件物不会飞散。
4、
夹持偏心工件物时,偏心重量产生的离心力作用在单一爪上,加工时需使用低转速。
5、
不可使用与基爪排齿不合的上爪,齿合度不足,将影响夹持力与精度,严重者使基爪损坏。
6、
作业开始之前,使用低转速试做一次,检查上爪和工件物的位置是否与切削工具,切削工具座产生干涉。
7、
如果夹持长的工件物时,使用尾座或中心架支撑另一端。
8、
长时间停置机器时,卡盘上不可夹持工作物。
9、
当操作不当或机械故障所造成切削工具或切削工具座撞击卡盘,立即停机检查上爪,基爪、T型块、连接螺丝及夹持精度是否正常。
10、特殊高度上爪使用的油压压力需比标准上爪低。 上海可调式卡盘质量推荐千鸿精密,为您提供高性价比的手动卡盘!
什么是卡盘的精度和寿命
什么叫做气动卡盘,液压卡盘的精度和寿命。
机床在加工的过程中,气动卡盘,液压卡盘常常会出现不稳定的情况,如果针对这些故障预先采取正确的对策,一般它们是可以预防的。如果判断可能是气压不够及气管破裂 ,就应及时采取措施修复。即使气动卡盘,液压卡盘在正确安装后并在其旋转过程中润滑良好,如果车床承受很大的载荷加工,从车床的外部角度来看,即使载荷是停止的,其载荷是循环往复的,久而久之车床的主轴疲劳从而达到寿命极限。这种现象我们称之为疲劳剥落。同时,我们把发生疲劳剥落定义为车床主轴的寿命终结,综上所述,车床主轴的损坏问题可以作以下的归类和分类。
疲劳剥落=磨损、振动增大、摩擦力矩增大、咬粘、产生压痕、生锈、腐蚀;这些故障的积累,因此卡盘的精度也来自于车床的主轴,同时,可对寿命进行定量计算,这在讨论卡盘的耐久性及精度能力等问题的时候经常被使用。
关于软爪,这份讲解很到位!
近日被一只“蟑螂机器人”吸引了,据说科学家研究蟑螂时发现它能够将自己的身体挤压至狭小的空间中,并且仍然能够保持运动。根据这一特点科学家用类似于盘子的外骨骼制作了一种装置,可以使机器人在不需要极端精确度的情况下,非常容易地操作物体对象,目前包括柔体机器人(SoftRobotics)和帝国机器(Empire
Robotics)在内的很多公司已经开始出售软爪,期望未来用于地震搜救。
软爪能和工件的表面很大程度的贴合,既能保证传递更大的扭矩,也能避免工件夹伤,这些优势是硬爪无法比拟的。 杭州千岛拓新,诚信经营,与您合作共赢!
千岛拓新公司经营范围
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经营范围:机电设备,五金交电,钢材的批发及进出口业务;机械生产加工(涉及国家规定实施准入特别管理措施的除外)**(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动);专业设计生产数控车床、加工中心夹具,提供快捷的售前、安装和售后服务。 千岛卡盘,追求杰出品质!千岛拓新,坚持完美服务!杭州强力型卡盘
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卡盘是什么,它的作用是什么
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和定位的机床附件。
卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构
3部分组成。
卡盘体直径小为65毫米,较大可达1500毫米,**有通孔,以便通过工件或棒料;背部有圆柱形或短锥形结构,直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。
卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用,也可与各种分度装置配合,用于铣床和钻床上
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公司简介:杭州千岛拓新进出口有限公司是一家中外合资企业,成立于2005年,公司专业经销千岛油压卡盘、油缸;千鸿卡盘;丽勋顶针;潭兴、宝嘉诚电脑数控分度盘、油压等分精密分度盘;元骏精密油压虎钳、机械虎钳、精密气压虎钳;昱暐标准化治具;瑞亚切屑液净化机、底屑过滤循环机、油雾回收机;绅纲工程有限公司特殊动力卡盘、大尺寸动力卡盘、油压回转缸等高精密产品;德国ZERO CLAMP零点定位及自动化系统等。并以此为基础,经过十几年的发展,过渡到专业设计生产数控车床、加工中心夹具。
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