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液压卡盘常见故障及解决方法（二）
3、精度不良，主要原因是卡盘外圆跳动过大，滑座或卡爪梳齿面接触不好，所配软爪车得不好，软爪高度超高，导致夹持变形，夹持力过大，工件变形，不同付硬爪混装。解决方案需要进行重新安装，校正卡盘外圆及端面跳动，取下卡爪清理并锁紧卡盘螺钉，重新配车软爪并注意成形圈位置、油压大小及夹持弧的表面粗糙度。
我们在使用产品的时候，也要对产品进行一定的保养，这是为了使产品的使用性能得到一定的提升。
机床多靠润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。
在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度系数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油(脂)。因此无论是自动化加工、半自动化加工、传统车床改装自动化、**机组装等各式应用，液压卡盘皆是客户的优先选择。
上述内容是关于液压卡盘的常见故障及解决方法的介绍，希望可以帮助到大家。
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关于软爪，这份讲解很到位！（四）
2. 打标、修爪要记牢
不管是扇形软爪还是标准软爪，都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修，在重修的过程中，首先要给即将拆下来的软爪刻上标记，打上序号，这样做有很多好处！
3. 两种修爪器都不能满足条件时
当两种修爪器都不能满足条件时，我们就需要制作一个特殊的修爪部件，比如像加工出下面的圆环来修外爪。
4. 加工零件需要夹持的部分比较长时
当加工零件需要夹持的部分比较长时，会出现工件和软爪不能完全贴合的状况，俗称“喇叭口”，具体表现为，软爪的顶部与工件之间留有缝隙。
这时较为有效的的解决办法是：在软爪上加工出锥度，通过塞尺来测量出缝隙的大小，测量夹持的长度，然后就可以计算出锥度的大小了。
特别提示：
以下问题不管在制作或者重修软爪时，都应该注意：
T型块不能超过卡盘的极限大直径。
修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力，卡盘正处在活动范围的中间。
修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。 沈阳千岛液压卡盘哪家好千岛DIN欧规系列卡盘，出口机床的优先选择！千岛拓新为您诚意推荐！
液压卡盘的安装注意事项
1、当更换上爪时，必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分，否则将造成精度上的不准。
2、依照工件外形及切削情况来设定油压压力，如果管状工件被高压夹持将造成变形。
3、夹持斜面或锥度的铸品工件时，使用的特殊爪需具有齿状之夹持面，使工件物不会飞散。
4、夹持偏心工件物时，偏心重量产生的离心力作用在单一爪上，加工时需使用低转速。
5、不可使用与基爪排齿不合的上爪，齿合度不足，将影响夹持力与精度，严重者使基爪损坏。
6、作业开始之前，使用低转速试做一次，检查上爪和工件物的位置是否与切削工具，切削工具座产生干涉。
7、如果夹持长的工件物时，使用尾座或中心架支撑另一端。
8、长时间停置机器时，卡盘上不可夹持工作物。
9、当操作不当或机械故障所造成切削工具或切削工具座撞击卡盘，应立即停机检查上爪，基爪、T型块、连接螺丝及夹持精度是否正常。
10、特殊高度上爪使用的油压压力需比标准上爪低。
制作软爪时要注意什么？（二）
1. 软爪材质的选择
这里的“软”意思是：加工性能好，并不表示一定要比工件的硬度低。
对于大批量的生产，软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响，选择比工件硬度高的软爪材料，不但会提高软爪的使用寿命，对加工的稳定性也会有积极的影响。
2. 软爪在卡盘上的安装位置
任何T型块超过卡盘极限直径都是不允许的，这样会有很大的安全风险。
3. 使用修爪器时的压力和位置
推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近，卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间，且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。 杭州千鸿精密机械，践行工匠精神，打造国产卡盘***品牌！
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液压卡盘修爪方法介绍
1.清楚修爪原理，简单来讲就是机床装上卡盘，让卡盘夹持棒料或修爪器之后处于夹紧状态（去除主爪与卡盘之间的间隙），修出夹持工件大小圆弧面，使之与主轴同心。
2.液压卡盘常见问题：
1）.切勿空修，卡盘在不夹持工件的时候主爪和卡盘本体之间是有间隙存在，空修时刀车削软爪，软爪带动主爪一起晃动，使之修好的圆弧并不规则，有少量偏差。
2）.修爪方式，修爪夹持一个精车圆棒或购买一个卡盘修爪器。
3.设定机床参数。
4.注意粗糙度，倒角，清根，去掉毛刺。
5.液压卡盘打表检查轴向和径向跳动。
6.夹持工件，重复装夹，检查精度，完成修爪。根据实际主轴的测量值，来加工连接盘的齿合直。
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公司简介：杭州千岛拓新进出口有限公司是一家中外合资企业，成立于2005年，公司专业经销千岛油压卡盘、油缸；千鸿卡盘；丽勋顶针；潭兴、宝嘉诚电脑数控分度盘、油压等分精密分度盘；元骏精密油压虎钳、机械虎钳、精密气压虎钳；昱暐标准化治具；瑞亚切屑液净化机、底屑过滤循环机、油雾回收机；绅纲工程有限公司特殊动力卡盘、大尺寸动力卡盘、油压回转缸等高精密产品；德国ZERO CLAMP零点定位及自动化系统等。并以此为基础，经过十几年的发展，过渡到专业设计生产数控车床、加工中心夹具。
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