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液压油缸参数如何选择(三)
5)在保证能满足运动行程和负载力的条件下,应避免液压缸的轮廓尺寸过大,对于油缸来说,占地面积越小,对于空间成本以及框架成本越低。
(6)避免液压油缸的活塞杆在受压状态下承受较大负载,应保证其在受压状态下具有良好的稳定性。
(7)禁忌忽略缸筒必要的形位公差为保证液压缸有较低的起动压力和在运动中不发生“别劲”现象,应对缸筒的形位公差给以足够的注意。一般情况下,缸筒内径的圆度、圆柱度误差不能大于缸筒直径尺寸公差的一半;缸筒轴线的直线度误差每500mm长度上不大于0.03mm ;缸筒端面对缸筒轴线的圆跳动每100mm不大于0.04mm。
(8)禁忌忽略液压缸耳环的位置公差耳环式液压缸的耳环孔对缸筒轴线的位置误差不大于0.03mm。
(9)禁忌忽略销轴式液压缸的位呈公差销轴式液压缸销的轴线位置公差不大于0.1mm,垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。 杭州千岛拓新,质量为先,客户满意,稳健成长,永续经营!宁波高速中空系列回转油缸品牌
液压油缸参数如何选择(一)
所以我们在设计成套设备时,需要注意液压油缸:
(1)在研发设备时,我们选择液压油缸应适当按照标准油缸选,否则会极大提高设备成本,例如标准油缸2000元,而非标油缸价格可能高达3500元,因为非标的油缸,不管是钢管还是前后盖还是密封件全部都是非标的,导致生产成本提高,非标的一般单独拿出来给你做,按照厂家成本计算,成本所以会提高,如果是标准的,一般都是批量制作或者有库存,这样价格才会便宜。
(2)在选择液压油缸时,不管是缸径还是行程还是出力,我们计算时一般选大不选小,如果选小了,我们在怎么调节也达不到我们的要求,如果选大,我们可以利用调压阀或者其他配件调整液压油缸的行程以及出力。
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回转油缸安装的注意事项(一)
油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。给液压卡盘提供对应动能的动力装置。安装回转油缸要注意几点:
1.法兰盘的制作及安装
1)油缸的法兰盘的端面及内径偏摆必须在0.005mm以下,过大的偏摆将造成震动,减损油缸的使用寿命。
2)将油缸装在越接近主轴头越好。
2.拉杆的制作及安装
1)依照特定的计算公式决定拉杆的长度。
2)当活塞杆保持在推出状态时,将拉杆旋入活塞杆上紧。
3)使用结合剂在拉杆的螺纹部分,防止松动。
简述何为液压系统(二)
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。 千岛油缸,质量有保证!库存也有保障!请放心订购!
如何正确选择回转气缸(三)
二、气缸的选型及计算
1.气缸的选型步骤
气缸的选型应根据工作要求和条件,正确选择气缸的类型。下面以单活塞杆双作用缸为例介绍气缸的选型步骤。
(1)气缸缸径。根据气缸负载力的大小来确定气缸的输出力,由此计算出气缸的缸径。
(2)气缸的行程。气缸的行程与使用的场合和机构的行程有关,但一般不选用满行程。
(3)气缸的强度和稳定性计算
(4)气缸的安装形式。气缸的安装形式根据安装位置和使用目的等因素决定。一般情况下,采用固定式气缸。在需要随工作机构连续回转时(如车床、磨床等),应选用回转气缸。在活塞杆除直线运动外,还需作圆弧摆动时,则选用轴销式气缸。有特殊要求时,应选用相应的特种气缸。
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卡盘油缸的液压油选择
1、 为了能顺畅操作油压缸,杭州千岛拓新进出口有限公司推荐使用粘性在30-50cSt(温度40度)的液压油(相当于ISO VG32和VG46)
2、 液压油必须有抗磨损及不起泡的特质,为了保持油压回转缸良好的运作,在油压供应系统中必须安装20um的滤油网.
3、 液压油的品质将影响油压缸的温升,泄油量,作动速度。请参考泵浦的使用说明来调整液压油。
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公司简介:杭州千岛拓新进出口有限公司是一家中外合资企业,成立于2005年,公司专业经销千岛油压卡盘、油缸;千鸿卡盘;丽勋顶针;潭兴、宝嘉诚电脑数控分度盘、油压等分精密分度盘;元骏精密油压虎钳、机械虎钳、精密气压虎钳;昱暐标准化治具;瑞亚切屑液净化机、底屑过滤循环机、油雾回收机;绅纲工程有限公司特殊动力卡盘、大尺寸动力卡盘、油压回转缸等高精密产品;德国ZERO CLAMP零点定位及自动化系统等。并以此为基础,经过十几年的发展,过渡到专业设计生产数控车床、加工中心夹具。
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