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数控转台工作时对周边环境温度的要求(二)
中国数控配件中,数控转台形成了一个社会支持系统,这是市场经济发展的必然结果,也是提高产品水平,缩短交货时间,降低成本,做大规模的必然途径,专业生产和社会合作的必然方向发展。数控转台环境温度小于30度,相对温度小于80%。一般来说,数控电气控制箱配有排气风扇或冷却风扇,以保持电子元件,特别是CPU工作温度恒定或温差变化不大。过高的温度和湿度会降低控制系统组件的寿命,导致更多的故障。温度和湿度的增加,会增加灰尘在集成电路板上的粘结,并导致短路。
一般的数控转盘安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备,造成电网波动大。因此,安装数控转盘的位置,需要严格控制电源电压。电源电压波动必须在允许范围内,保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常运行。
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电脑数控分度盘(转台)用于安装工件及定位夹具(二)
分度盘检测方法
当分度盘出现故障使信号中断时,用诊断仪可以检测出故障信息,从而显示出滚子凸轮分度盘故障。它包括两种检测方法:
1、电源电压的检测
断开点火开关,按下分度盘导线连接器插头,用万用表的正、负表分别与连接1与3端子连接,接通点火开关时,电压应为4.5V以上。如果电压为零,说明线束存在断、短路。或ECU有故障;当断开点火开关后,应继续检测导线是否存在断路或短路。
2、导线电阻的检测
用万用表的电阻检查分度盘的1端子与ECU的62端子、分度盘的2端子与ECU的76端子、分度盘的3端子与ECU的67端子的电阻值,各导线间电阻值应不大于1.5欧姆。如果电阻过大或无穷大,说明线束接触不良或导线断路,应进行维修或更换线束。
滚子凸轮分度盘是将工件夹持在卡盘上或两间,并使其旋转、分度和定位的机床附件。滚子凸轮分度盘是一种高精度的回转装置。它的机械结构:一根由电机驱动的输入轴,凸轮副,输出轴或法兰盘。用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。
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分度盘(转台)介绍(二)
①分度盘:用途极为普遍。主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1:40的蜗杆-蜗轮副(见蜗杆传动)组成,分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内,即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时,可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比,扩大分度范围。在铣床上可将分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接,使工件的轴向进给与回转运动相组合,按一定导程铣削出螺旋沟槽;
测量数控转台的原理及方法(一)
由于数控加工中心已经发展多年,一些旧的数控加工中心到现在可能已经无法满足加工日益复杂的机械零件,如数控回转工作台能否加第四轴等。
那么如何测量数控加工中心的转台呢?具体介绍如下:
一、数控加工中心转台旋转中心X向测量
1. 测量原理:
如果主轴中心线与工作台的回转中心重合,那么主轴中心线的位置是工作台的旋转中心的位置,然后显示值的坐标是工作台的回转中心的距离X方向上机床的起源。
2. 测量方法: 杭州千岛拓新,助您启动高速!成就未来!
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通用分度盘(转台)
按分度方法和功能可分为3种:
①多功能能分度盘:用途极为普遍。主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1:40的蜗杆-蜗轮副(见蜗杆传动)组成,分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内,即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时,可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比,扩大分度范围。在铣床上可将多功能分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接,使工件的轴向进给与回转运动相组合,按一定导程铣削出螺旋沟槽;
②半多功能能分度盘:结构与多功能能分度头基本相同,但不带交换齿轮机构,只能用分度盘直接分度,不能与铣床工作台联动;
③等分分度盘:一般采用具有24个槽或孔的等分盘,直接实现2、3、4、6、8、12、24等分的分度,有卧式、立式和立卧式3种。立卧式的底座带有两个互相垂直的安装面,主轴可以处于水平或垂直位置。通用分度盘的分度精度一般为±60″。
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潭兴第四轴分度盘技术说明(二)
1.采用强度很高的FC30铸铁制造。
2.适合铣床或其它特殊机械作分割切削使用 。
3.新型的主轴锁固系统,相较于传统的双边压板型,锁固更强,切削更稳固。
4.可做360度过转,把手回转一圈4度,较小刻度划10秒。
5.可做水平及垂直方向使用。
6.可做附加特别附件:蜂巢板及尾座
7.减速比例1:60 。
潭兴第四轴分度盘中的编码器的作用相当于手动分度盘动作时摇动人员的眼睛,当人员看到需要刻度到达就停止摇动。那么编码器是始终记录电机转动过的角度。当到达预设角度也就是编码器输出和预设数据相同的脉冲数据的时刻电机停止转动。
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