吉林平衡机技术指导

三检定条件6环境条件6.1环境温度0-30°C6.2相对湿度应小于85\%6.3电源电压波动量不应超过额定值的±10\%6.4检定现场周围应无强烈的振动源和高频信号干扰。7检定用器具7.1架盘天平一架，称量范围0.2kg；7.2砝码：克、毫克组各1套（M2级）；7.3检定装置7.3.1标准检定转子（见附表1）；7.3.2试重1组（见附录2）。四检定项目与检定方法8一般要求的检定通过目测，手感进行，其结果应符合第1条要求。9小可达剩余不平衡量的检定9.1准备9.1.1选择一个质量约为平衡机允许平衡质量三分之一的标准转子。9.1.2选择平衡转速。9.1.3e值的确定主轴是检测和平衡的对象，通过检测主轴的振动情况来判断主轴的平衡度，系统负责控制传感器和输出检测结果。吉林平衡机技术指导

车轮动平衡机检定规程JJG（交通）010-96代替JJG（交通）010-93本检定规程适用于新制造（含进口），使用中和修理后的车轮动平衡机（简称平衡机）的检定。一概述平衡机一般是由机电转换系统将不平衡量转换为电信号，通过电测系统测量与计算，由仪表显示出来。它可对车轮的两侧校正平面上的不平衡量进行检测。二技术要求1一般要求1.1平衡机应有清晰的铭牌，标明规格型号和平衡质量等。1.2指针式显示，表盘清晰，指针摆动平衡。1.3数字式显示，显示应清晰完整，配有打印装置时，打印结果应清晰，并与显示数字相一致。1.4各开关、旋钮、按键功能正常，操作灵活可靠，应有明显文字或符号标志。2小可达剩余不平衡e值应符合平衡品质量等级G16、G40。3分离比不大于1：8。4重复性误差不大于0.5Oe。5在平衡机上施加1Oe的试重时相位允许误差±l5°。小型平衡机批量定制高速主轴动平衡机是生产设备、延长设备寿命不可或缺的设备。

动平衡机工作原理：校准转子处于动平衡状态时，满足合力∑F=0和合力矩∑M=0。F+NR=NL(1)F×(b+p+q)=NR×L(2)F×(b+p+q+L)=NL×L(3)式中:F——在被校验车轮上存在的不平衡质量m所产生的离心力；b——被校验车轮的宽度，在校验时应进行实际测量后输入动平衡机；p——被校验车轮内侧与动平衡机之间距，在校验时应进行实际测量后输入动平衡机；q——动平衡机左支承至机箱内侧的距离，对于固定动平衡机，其为常数；L——动平衡机左、右支承间的距离，对于固定动平衡机，其为常数。因为离心力F是由不平衡质量m所引起的，F=mrω2，所以上式可改为:由于离心力F对确定的动平衡机、机箱及传感器是固定的，因此，动平衡机两传感器间隔距离L和动平衡机侧面至左传感器的间隔距离q都是常数；并且，被平衡车轮轮辋(特定已知半径r)、车轮的宽度b、被校验车轮内侧与动平衡机之间距p(在进行车轮动平衡前，根据要求应测量后再输入动平衡机)以及动平衡机的平衡时转速ω也都是固定常数。因此，式(4)和式(5)可改为:NL=k1×m，其中为常数；NR=k2×m，其中也为常数。所以，通过动平衡机中左、右支承的两组传感器测得力值NL、NR就能计算出被校车轮存在的动不平衡量在轮辋(特定已知半径)上的当量质量。

动平衡机是一种专业的工具，主要用于对旋转部件（如发动机、风扇、轴、电机等）进行动态平衡测试和调整。它的作用是通过检测旋转部件的不平衡情况，并对其进行精确的校正，使其达到预定的标准要求。这可以使旋转部件在高速运转时减少振动和噪音，提高其性能、耐久性和稳定性，同时也可以减少机器的损坏和事故的发生。因此，动平衡机被广泛应用于制造、修理和维护各种旋转设备和机器。

动平衡的作用是:

1、提高旋转转子及其构成的产品质量;减小噪声;

2、减小振动;

3、提高支承部件(轴承)的使用寿命;

4、降低使用者的不舒适感;

5、降低产品的功耗。 我国平衡机的精度和稳定性与国外先进水平还存在一定差距。

进行转子动平衡时，有时只须在转子的一端进行校正即可(如联轴器传动的悬臂式转子);有时需要分别在转子的两端进行校正;当第二端校正好了，再在一端进行校正，如此反复数次，直到两端都符合要求为止。因此，按这些简单方法校正动平衡时，有时需要开动十几次到几十次。在通风机机体上进行动平衡校正的常用方法有:周移配重法，标线法和综合法1.周移配重法找动平衡首先在工作转数下测量通风机轴承中的大振幅S对于悬式转子，一般靠近叶轮一端的轴承振幅大。如果是在纵向、横向和轴向等三个方向测量轴承振动时，则应取纵向或横向中的大值。通风机停机后，在靠近振动大的轴承一侧的轮盘上划一个配重圆。如图5-13所示。将所划的圆分成六等分(或八等分)，并按顺序在各等分点上标以1、2、·....、6等号码。然后，按下列经验公式近似地求出试加配重W(克力);平衡机主要分为软支承平衡机和硬支承平衡机两大类。非标准平衡机欢迎选购

主轴的动平衡一般包括测量和校正两个部分。吉林平衡机技术指导

动平衡机规范中规定了“动平衡转速”，其意义是动平衡机在作动平衡校验时的转速。一般动平衡机有“固定转速”及“无级”转速两种。前者表示动平衡机能在规定的转速下进行动平衡校验，如300r/min或600r/min等。后者表示动平衡机在某一较宽的转速范围可以任意选择，如180-1000r/min，即表示动平衡机校验可以在180r/min-1000r/min范围内的任意转速下进行。在选择动平衡机的转速时，要考虑的因素很多。有人认为在校验动平衡时应该与该转子的实际工作时的转速一致，因此往往对转速提出较高的要求。其实，对刚性转子而言，不论其实际工作转速，还是动平衡转速，都远远低于转子本身的临界转速，因此只要在“低速”时能保证达到动平衡的精度要求，转子在实际工作转速条件下仍能达到规定的精度要求。而一般来讲，大多数的风机、电机转子都是属于刚性转子，通常在低速平衡就能达到和保证转子的使用精度要求。如果转速选择过高，则对动平衡机而言起动功率、操作时间、润滑保养等逸新空气净化器均比低速时要求高。因此在保证精度的前提下尽可能在较低的转速下作动平衡校验。因此一般对于校验刚性转子的动平衡机，通常我们将其称为“低速动平衡机”。吉林平衡机技术指导