自动化跑合机定制

新机器所有系统都是新的，还会有多余的润滑油脂，如果刚开始电机主轴就进行高负荷运行，那么机器它的零件磨损和间隙就会加大，所以需要磨合，使它的润滑系统适应工作强度。在常年恒温的房间里主轴电机由慢速逐步增加到主轴的高转速，需要进行一段长时间的跑合程序用来观察主轴性能的稳定情况，确保滚动体与轨道之间的有效磨润，在这个跑合的过程当中，有转速的控制，还有震动的控制，这些都会得到相应的测试数据，通过量化加载和在线监测，图表分析等等，更科学的反应机床主轴的传动系统的制造和装配质量，方便我们的技术人员对产品进行技术改造和产品更新检查油封和润滑系统，以确保良好的润滑效果。自动化跑合机定制

主轴电机的预热主轴电机预热是保证电机轴系能有一个良好的工作精度，这是每天开机时都要做的工作！请记住：高速电机在预热得情况下开始工作才能保证良好的工作精度！下面以额定功率上限速度为10000rpm的主轴电机举例，列出常用主轴电机的具体的预热工作程序，请大家在实际中参照不同型号电机的不同转速参数值，从低速开始按照2000转为级差进数进行预热。预热电机时注意：装卡刀具之前一定要清洗压帽、卡头和转子，并将刀具装卡到位。贵州跑合机共同合作按照拆卸的相反顺序重新组装主轴，并进行测试以确保其正常运作。

1、主轴在开机前将电动主轴连接到油管上，安装时不得将水管和油管连接错。主轴的左右两侧为水管，中间为油管（数控钻铣机床主轴为润滑脂润滑，不建议采用上述方法）。  2、在使用电主轴时，应先连接油雾管点，并清洗管端接头，防止污垢进入轴承内，使轴承烧毁。操作时应看电主轴前端部稍有油雾泄出后，才能启动电主轴，油雾润滑建议采用5号主轴油调节，进油管为20-30滴/分，经常查看不能断油，否则会造成主轴损坏。  3、在操作过程中，主轴在关闭油雾前*停止转动，以延长使用寿命，并说明启动不宜太频繁。  4、在使用电主轴之前，检查砂轮连杆是否同轴。如果不同轴超过0.03mm，则应还砂轮接杆。否则既损坏电主轴，磨削也做不好。

(2)故障处理：更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。  (3)改进措施：①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。  在产品的试验过程中，发现主轴运转噪声很大，严重影响机床精度，轴承的使用寿命也缩短，通过对该产品的主轴结构和装配过程进行分析，找出装配精度超差的原因，并根据发现的问题，提出新的装配工艺方法，解决了装配精度超差的问题。  主轴采用两点支撑，主轴前端采用双列圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承组合支撑，通过锁定螺母调整轴承间隙，后端采用双列圆柱滚子轴承支撑,通过两个锁定螺母调整游隙。主轴端部短锥用于工装夹具的定位，并通过端面键传递扭矩，主轴传动通过多楔带轮经花键法兰盘传递到主轴，以消除带轮对主轴的径向张紧力，提高主轴刚度。在主轴箱上部的床身上固定有施压装置,施压装置由压力缸和压力缸活塞杆端部安装的施压头组成。

1、刀具自动夹紧装置。刀具自动夹紧装置中刀夹1的内孔用来安装刀具，刀夹1的夹紧与松开动作由弹簧夹头2和轴向拉紧机构控制。弹簧夹头2与拉套10采用螺纹联接，拉套10左端螺纹部分开有轴向槽，其内孔为锥孔，锁紧件8旋入拉套10左端内螺纹孔内，在锁紧件8外锥体的作用下，拉套10开有轴向槽的螺纹部分与弹簧夹头2上的螺纹联接锁紧。主轴11后端有碟形弹簧18，在弹簧力的作用下，拉套10向右拉紧弹簧夹头2，将刀夹1紧紧夹住。为使刀夹1在主轴孔内准确定位，固定在主轴11上的定位小轴6上有一颗定位螺钉5，其端面是刀夹1的轴向定位面。装在拉杆9右端的碟形弹簧20，使拉杆9经常承受向右的弹簧力，固定在拉杆9左端的定位套筒7内的钢球4就将刀夹1右端轴颈夹持并向右拉动，直至刀夹1右端面紧靠在定位螺钉5的定位端面上。遵循操作手册进行日常检查。湖北跑合机厂家

导致机械手插刀时，工具手柄的键槽与主轴之上的定位键不对齐，定位键会损坏。自动化跑合机定制

一、主轴维修检查方法  1) 利用轴承工作状态监控仪器。    利用轴承工作状态监控仪器来判断轴承的工作状态和决定轴承何时应予报修，这是方便也较可靠的方法。如当使用仪器时，当指针由警告区接近危险区，而在采取改进润滑等措施后指针并未返回时，便可判明是轴承本身的问题，此时可趁尚未进入危险区时，将轴承报修。究竟距危险区多远开始报修，可由经验调整。利用这样的仪器，可以充分利用轴承工作潜力，及时报修，并可避免故障发生，是安全而经济的。自动化跑合机定制