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屏幕上会显示当前刀具的机床坐标、工件坐标等详细信息，在进行检查时，要注意对照屏幕数值与实际的刀尖位置，确保两者之间的坐标值能够一一对应。由于受机床夹具、刀具磨损等因素的影响，工件坐标往往会存在一定的误差，如果误差超过标准范围，就会影响机床加工进度，引起碰撞问题。因此，通过工件坐标的对照，可以有效避免这一问题。

数控机床的加工、切削操作是由刀具来完成的，因此在进行机床检查时，应当重点查看刀尖位置。刀尖在使用一段时间后，会出现磨损现象，在不影响机床加工质量的前提下，机床操作人员应当定期调整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盘。此外，还应当对照刀尖实际位置与屏幕显示数据，如果两者数值存在较大误差，还应当停止加工操作，等停机之后退出刀具，重新安装和调整。 选择服务号的培训课程，选择常州兰生。滁州数控车床培训哪家好

CAE技术可以在模具加工前，在电脑上对塑件成型过程进行模拟分析、评估，若设计方案有问题，则可再次将修正后的方案输入系统再次进行分析，直至满意为止。因此，应用了CAE技术，能帮助设计人员正确地设计模具的浇注系统，可减少试模和修改的次数，降低模具设计制造成本，对提高制品成型质量和优化模具设计有极大的作用。通过模流分析能避免浇注系统设计存在的问题，较准确地预测塑料熔体在型腔中的填充、保压、冷却情况以及预测塑件成型的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计时能尽早发现问题，及时修改塑件结构和模具结构，而不是等到试模后再修改模具。因此，为了使模具项目顺利成功，现代模具的设计，都应用了模流分析进行浇注系统设计。有的模具用户要求模具供应商利用模流分析技术，提供模具的浇注系统的分析报告，确认后再设计模具，说明了CAE分析的重要性和必要性。上海UG编程四轴培训哪里好常州市兰生职业培训学校欢迎大家前来咨询。

工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松动；工件是否正确分中；加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。

工厂的模具设计流程是什么？

客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件》→做BOM表→校对审核

脱模有几种方式？

顺脱和强脱

进胶方式有哪些？

直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。

流道有那些形式？有圆形流道→半圆形流道→T形流道→正六角形流道。

模具设计人员的常备手册与书籍？钢材书籍、塑料书籍、模具标准件书籍。

弹簧的作用是什么？

外用出现时产生反弹力

模具为什么要拔模？

防止产品脱模时被拉伤。

螺丝的作用及配合长度的确定？

主要起紧固定作用，配合长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。

滑块的斜度一般取多大，斜导柱的斜度一般取多大？滑块的斜度一般取：20度，斜导柱的斜度一般取18度。 常州机械培训课程，学生可以从中学习很多知识。

常州兰生数控培训：刃磨规则模具刃磨时要考虑下面的因素：1、刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。2、刃磨的时候，要清理干净砂轮表面。3、精正公司建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。4、每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，这样磨削量过大，导致模具表面过热，相当于退火处理，导致模具变软，降低模具使用寿命。5、刃磨时必须加足够的冷却液。6、磨削时应保证冲头和下模固定平稳，需要**的工装夹具。7、模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头容易报废。模具和机器容易损坏。8、刃磨完后，必须做这些步骤：清理干净、退磁、上油。9、刃磨完后，用油石处理边缘部，过分尖锐的棱线要去掉。***还需要提醒大家，所冲压的板材的厚度决定了模具刃磨量的大小。常州市兰生职业培训学校主要是培训什么呢？上海UG编程四轴培训哪里好

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常州数控培训：进给量的确定进给量根据零件的加工精度以及表面粗糙度要求以及数控刀具、工件的材料选取，比较大进给速度受数控机床刚度以及进给系统的性能限制。确定进给速度的原则1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，能选择较高的进给速度。一般在100～200m/min范围内选取。2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，通常在20～50m/min范围内选取。3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应该选得小些，一般在20～50m/min范围内选取。4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择这机床数控系统设定的比较高进给速度。滁州数控车床培训哪家好

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