北京功能性 春秋装生产

火灾及紧急事件防护服测试标准，常用于工业阻燃春秋装的阻燃性能的判定。防护服面料阻燃性能采用垂直燃烧试验方法。另外，500°F烘箱测试方法用于确定材料的热稳定性，要求将材料置于500°F高温烘箱内5min，其中缩水率不能超过15%，然后根据材料是否会点燃、熔化、滴落或分解来判定其他热防护性能。工业用阻燃防护服标准，是未来工业用阻燃防护服法律法规建立的试验基础。它综合阐述了工业用阻燃防护服的热防护性能要求，包括一系列的热防护性能试验。阻燃春秋装可以通过嗅的方法来进行观察挑选，不合格的阻燃春秋装具有一定的刺激性气味。北京功能性 春秋装生产

防静电春秋装摩擦带电电压法：该方法的测试原理是在一定的张力条件下，使样品与标准布相互摩擦，以此时产生的较高电压及平均电压对着装者与外衣摩擦带电关系进行评价。其方法是用试样(4块，2经、2纬，尺寸4cm×8cm)夹置于转鼓(外径150±1mm，宽60±1mm)上的样品夹卡，转鼓以400rpm的转速与标准布(锦纶或丙纶)摩擦，测试1min内的试样带电电压较大值(V)。电荷面密度法试样在规定条件下以特定方式与锦纶标准布摩擦后用法拉第筒测试其带电量，即电荷面密度。可参照中华人民共和国国家标准GB/T12059-89《电子工业用合成纤维防静电绸性能及实验方法》。镇江阻燃防静电春秋装生产防静电春秋装的作用机理是提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏。

防静电春秋装的作用机理提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏。因此如果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不明显，通常在普通服装用织物上应用。唯有第三种方法可持久、高效地解决纺织品的静电问题，故目前被普遍应用于生产防静电春秋装。织物用抗静电整理剂作后整理。防静电面料可以是机织面料，如导电绸、防静电T/C面料，也可以是针织面料，如防静电针织手套布、防电针织内衣等。防静电面料除了必须符合纺织品的通用技术标准以外，还必须有良好的防静电性能，以适应产品生产及安全方面的需求。

全棉制的春秋装有防止静电产生的效果，但不一定能达到防静电春秋装所要求的单件服装带电电荷量小于0.6μC的要求，尤其是在洗涤后，由于洗涤剂的选用等原因，其防止静电产生的效果会有所下降，因此，在选择全棉织物制作的防静电春秋装，特别在北方干燥地区时，一定要慎重。选择防静电春秋装时，应向供应商索取检测报告，查看检测报告中产品特征、生产批次、生产日期，以及提供的布样是否与所供产品一致。防静电春秋装的结构与其防静电效果关系很大。阻燃春秋装可以保护劳动者免受明火或热源的伤害。

防静电春秋装净化性能检测：ASTM-F-51修订法(计数法)使空气通过试验衣料，用粒子计数器测定发尘粒子的大小和个数。把试样放置在带金属网的台架上，用采样器(用47mm的过滤器支架代替)接触吸引，通过的空气量为28L/min。滚桶法(HelmkeDrumTest)把试样放入一个侧面开口的旋转的滚桶内旋转，从粒桶内对发尘粒子采样，用粒子计数器测定粒子个数后决定洁净度的级别。旋转滚筒尺寸为43cm×33cm，在桶的内侧有4个叶片，桶的转数为10转/分。振动法把试样放在小室内，通过振动扭转产生粒子，用粒子计数器测定。同时，对粒径大的粒子(25以上)捕集到滤膜上，读出粒子个数。风量为3.5英尺/分(0.099m/mim)，振动次数为150次/分。阻燃春秋装对于降低火灾事故避免烧伤和损害具有重要意义。镇江阻燃防静电春秋装生产

防静电春秋装适用范围：石油工业；矿冶工业；化学工业；电子工业；特种工业。北京功能性 春秋装生产

防静电春秋装有哪些制作工艺要求：防静电春秋装的制作工艺要求一：服装上一般不得使用金属，必需使用金属纽扣拉链时，应严格保证穿着时金属附件不直接外露，以免放点产生火花，引起火灾、危险。防静电春秋装的制作工艺要求二：接缝处缝合要细心、严密，处理适当。根据线缝、胶条密封的针缝、熔合缝和组合缝等不同的特征，做出正确的选择。防静电春秋装的制作工艺要求三：防静电春秋装的尺码要适中，不建议选择均码。均码必定会出现操作人员穿着过大或过小的问题。尺码过小，袖口和腰身等部位会显得太紧，不利于操作人员的活动，也有可能造成衣服撕裂，较大降低防静电春秋装的性能；尺码过大，操作人员穿着不舒服，行动不便，严重影响工作效率。北京功能性 春秋装生产

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