苏州设备风险管理系统使用规范

设备管理系统发展阶段是怎样的？(1)较初的DOS版本——只包含事后维修方式，采用小型数据库；(2)C/S模式下的Windows版本——包含事后维修和计划检修方式，采用大中型数据库；(3)跨平台的C/S软件——包含事后维修和计划检修等多种维修方式，采用大中型数据库，利用广域网技术能实现跨地域管理；(4)跨平台的B/S软件—包含事后维修、计划检修和状态检修等多种维修方式，使用大中型数据库，利用广域网技术能实现跨地域的管理。现代化的设备维修管理涉及维修策略的确定、检修计划管理、维修过程控制和效果评估管理、企业维修资源管理及重要设备状态监测数据管理等基本内容。由此可见，传统的管理体制和人工手段已经不能满足要求，需要借助计算机建立先进高效的设备管理系统。相比传统的定期维护方法，设备预测性维护系统能够更精确地确定维护时机，提高设备利用率。苏州设备风险管理系统使用规范

需要设备管理系统的几个理由如下：解决纸质化办公带来的文件繁多导致的整理困难问题；解决审批流程混乱的问题，使有关负责人步步把控；有效管控各种设备资产的情况，及时做出调整和计划；设备数据记录清晰可查，避免了设备出现问题后缘由无处可寻；任务对应个人，节约了人力管控成本，提高了工作效率，管理漏洞也得到了有效的填补；维修记录生成后可直接搜索筛选，再次出现时通过设备问题对比可节省维修时间成本。设备管理系统用可定制化的灵活与自动化的数据处理方式，帮助企业更好的进行设备的管理。实时设备集群管理系统推荐设备预测性维护系统可以与其他智能制造系统集成，形成更加智能和高效的工厂运营环境。

设备管理系统一般都包括哪些部分？设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录。设备文档管理：设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。设备缺陷及事故管理：设备缺陷报告、跟踪、统计，设备紧急事故处理。预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。

设备管理系统主要任务如下：提高工厂技术设备素质；充分发挥设备效能；保障工厂设备完好；取得良好设备投资效益。设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。苏州设备风险管理系统的用户界面友好，操作简单，降低了培训成本。

设备管理的现状及面临的挑战如下：目前各行各业、设备成本逐步提高的情势下，尤其是制造业，无论哪种类型的设备，提高其利用率及产能，降低其损耗，帮助企业降低成本、提高效益主要手段之一。现在企业开始注重设备管理，成为企业管理上越来越重视的部分，而设备管理也逐渐成为企业健康发展、企业组织管理的重要组成部分。对于设备量大、设备管理复杂的企业，比如电力、冶金、石化等。在设备管理上大多数面临种种问题。现代工厂、企业随着科技、信息的发展，设备日益复杂、传感器增多、对设备管理的要求也越加精细；对设备生命周期动态缺乏有效的检、修、查与管理；设备的使用率即经济性和安全性缺乏有效的监管条件，导致设备的使用、运行与透明化程度不高，经常性的表现是非计划性的启动数次较多，加大了运行成本；管理流程不规范，审批手续繁杂，耽误时间；因此，企业对实现一体化的设备监、管、控的需求变得日益强烈。云计算和边缘计算技术的发展为设备预测性维护系统的数据处理和分析提供了强大的支持。实时设备集群管理系统推荐

设备预测性维护系统可以帮助企业降低维护成本，同时提高生产效率和产品质量。苏州设备风险管理系统使用规范

设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理与后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育．维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。苏州设备风险管理系统使用规范