无锡精密冷轧滚珠丝杆厂家直销
主要设备：粗加工：数控车床1M，2M，3M。普通车床：1M—8M车床等。半精加工：数控旋风铣车床。精加工：1M，2M，3M，4M，5M，8M精密滚珠丝杠车床，恒温加工，校正尺补偿保证6级，7级，8级，9级不同丝杠加工精度。
梯形丝杠用材：
①普通精度（指7～9级）丝杠。对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如Ｙ45ＭnＶ）直接机械加工而成。对于有耐磨性要求的可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），制造，经氮碳共渗处理后直接使用。用于测量、受力不大的丝杠可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），经感应加热表面淬火后使用。
②高精度（指6级以上）丝杠。对轻载荷常用非合金（碳素）或低合金工具钢（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn钢）制造，经调质或球化退火处理。对工作频繁的丝杠常用低合金工具钢（如9Mn2V、CrWMn钢）制造、整体淬火，还可采用高级渗氮**钢（如38CrMoA1A、35CrMo钢）制造并经渗氮处理，用于承受较高温度场合。对要求耐磨的小规格丝杠可用渗碳低合金钢（如20CrMnTi钢）制造，经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。对于在高温下工作的丝杠可采用沉淀硬化不锈钢（如0Cr17Ni4Cu4Nb）制造，经固溶＋时效处理后使用。 KSS精密滚珠丝杆SG0402不锈钢圆柱型丝杆接头螺母 .无锡精密冷轧滚珠丝杆厂家直销
日本KSS冷轧滚珠丝杠--PSR/PSRT 系列介绍1 ●精密冷轧滚珠丝杠 PSR系列（精密冷轧滚珠丝杠）/PSRT系列（精密冷轧滚珠丝杠满） •以前的冷轧加工只能加工到Ct7、Ct10的普通级，现在已经实现了精密级（JIS C5）加工。 •轴端加工产品PSR系列和对轴端进行了加粗的台阶型（PSRT）系列均备有库存，进一步 提高了客户设计的自由度。 •轴向间隙设定在5µm以下，但可根据客户需求消除轴向间隙（预压）。 •台阶型的固定侧轴端已实现标准化，可直接安装KSS支架组件。 ●特征 •以往只能达到Ct7，Ct10 精度的冷轧加工，我司实现 了精密级（JIS C5）的精度。 •备有轴端比丝杠轴粗的台阶型和全螺纹未加工型2种， 给客户提供更多的设计自由度。 •台阶型轴端比丝杠轴粗，无需另配轴环，热套。 •标准化固定端轴端形状和尺寸，可直接装配KSS支撑 单元。 •支撑端未加工，可按客户规格要求自由调节长度。 •可按实际要求对应标准以外的轴端形状。 •全螺纹未加工型具有优越的性价比，可按客户要求追 加工轴端。 •轴向间隙设定为5um以下，也可按客户要求提供无轴 向间隙的产品。西安精密冷轧滚珠丝杆滚珠丝杠轴承多年来累积制品技术为基础，从材料、热处理、制造、检查至出货，都以严谨的品保制度来管理.
普通精度软丝杠，应用很普遍，如机床上7～8级的定位丝杠、手动进给丝杠等，由于其加工方便、制造成本低，故对使用材料的性能要求不高，多用于一些觉的中碳碳钢和中碳低合金钢。
对于高精度精密软丝杠，其精度在6级以上、硬度在35HRC以下的精密丝杠，多用于轻载荷、工作频率低、润滑条件好的结构中。它常用碳含量较高的钢，如T10A、T12A等，它对材料的要求，除与普通精度软丝杠相似的条件外，还要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
对于高精度精密硬丝杠而言，要求其心部具有一定的强度和朔韧性，表面滚道要有高硬度（一般为58～63HRC），以保证有足够的承载能力，能够带动很重的载荷作自由的精确运动，这就要求所使用材料的抗拉强度要达到700～1000Mpa，还应有一定的韧性和精度稳定性，工件在制造过程中还要求有良好的冷热加工的工艺性能。
日本KSS滚珠丝杆存放注意事项 4）润滑 使用滚珠丝杠时，请务必涂抹润滑剂。 KSS标准库存品以长期存放为前提，因此在涂抹防锈油后进行了真空包装。 如果在委托追加加工时指定了润滑剂，交货时将在滚珠丝杠上涂抹该指定润滑剂。 此外，防锈油并非润滑剂，使用前请用精制煤油等清洗滚珠丝杠，去除防锈油后涂抹润滑剂（油脂或润滑油）。 请每隔2～3个月检查一次油脂。使用过程中油脂变脏时，请擦去旧的油脂后涂抹新油脂。 5）螺母的自重下落 以间隙规格使用滚珠丝杠时，螺母会因自重而下落，敬请注意。 •追加加工后的清洗 追加加工后，请用清洁的精制煤油将附着在滚珠丝杠上的脏物清洗干净。 •涂抹润滑剂 使用追加加工后的产品之前，请先涂抹润滑剂。 •存放 追加加工后需长期存放时，请切实进行防锈处理。 直线模组 高精密 铝型材KGG品牌 小型电动缸 旋转台 .
步骤如下：
1、车多头丝杆时的准确分线是保证加工质量的关键性问题。如果丝杆螺纹分线有误差，成品的几条螺纹的螺距便不相等，影响内外螺纹的配合精度，降低使用寿命。丝杆螺纹分线方法的选择，应根据精度要求，加工批量的大小和机场情况做综合考虑。
2、根据多线螺纹多头丝杆的形成原理，分线的方法有轴向分线法和圆周分线法两种。
3、轴向分线法就是在螺纹的导程上进行分线的方法。车削时，当车好一条螺旋槽以后，停止工件旋转，使得车刀向前或后退一个轴向螺距，再开始车削第二条螺旋槽。
采用轴向分线法，对车刀的移动距离要求很高。
1、用斜滑板刻度丝杆蓝色冰雪456分线，即利用斜滑板刻度控制车刀向前或向后的移动距离，从而到达分线的目的。当车好一个螺旋槽后只要转动斜滑板手柄，使得车刀移动一个工件螺旋距离，就可以车削相邻的另一条螺旋槽。
2、在分线前，必须做好斜滑板的校正工作，使得滑板导轨与工件轴线平行，并调整好滑板的间隙。
3、使用这种丝杆分线方法，不需要辅助工具就能进行，但不容易达到很高的精度。 同步带型直线模组的精度取决于其中的皮带质量和组合中的加工过程，动力输入的控制对其精度同时会产生影响。深圳微小型滚珠丝杆产品介绍
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国标：螺纹是60°的，丝杆T型的就是30°，蜗杆是40°
丝杠-梯形螺纹
梯形螺纹特点和应用:
螺纹的一种，牙型为等腰梯形，牙型角为30。
内外螺纹以锥面贴紧不易松动。
与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。
如用剖分螺母，还可以调整间隙。梯形螺纹是**常用的传动螺纹。
我国标准规定30°梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×导程（螺距）表示，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×12（6）；Tr44×16（8）LH等。
各基本尺寸名称，代号及计算公式如下：
牙型角α=30°
螺距P 由螺纹标准确定
牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1
外螺纹
大径d 公称直径
内螺纹
大径D4=d+2ac
中径D2=d2
小径D1=d-P
牙高H4=h3
牙顶宽f=0.366P
牙槽底宽w=0.366P-0.536ac
螺纹升角ψ tgψ=P/πd2 无锡精密冷轧滚珠丝杆厂家直销
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