北京化工厂控制系统解决方案
利用土壤水势传感器监测土壤的含水量,进行自动灌溉施肥控制。当土壤水势达到设定水势上限时。计算机自动启动系统进行施肥灌溉。当达到设定水势下限时,灌溉施肥停止.计算机自动记录该阀门灌水量,其他阀门按此灌溉施肥量依次进行,这种控制方式可实现多个阀门的无人值守灌溉施肥控制。2、通过数据监测,根据作物生长所需营养液的酸碱度PH和浓度EC,计算机按照施肥配方的PH、EC设定值,将1—4种浓缩100倍的母液、1种5%浓度的溶液与水自动混合配制,调节营养液的PH、EC达到作物正常生长所需的范围,以满足作物的生长要求。3、系统可记录每种作物单个阀门每天的灌溉施肥量和灌溉施肥次数,可连续存储记录信息。当系统运行时,系统主界面显示当前正在运行的程序、运行的阀门,使用户一目了然的掌握系统运行状态。4、农业物联网智能灌溉、施肥控制系统主要用于农田、园林、设施农业等领域的日常灌溉控制和管理,通过现代化的科学技术手段,达到降低人力成本,提高自动化生产效率,节约水资源的目的。 淄博创银节能科技有限公司以快的速度提供好的产品质量和好的价格及完善的售后服务。北京化工厂控制系统解决方案
本控制方案的特点:1,功能上涵盖智能灌溉,水肥控制(配肥,施肥),过滤器反冲洗管理,环境数据采集(本机支持19路环境参数监测),网络管理,IC卡管理(支持计费管理)等部分。其中智能灌溉部分功能包含本公司的灌溉控制系统所有功能。2,施肥机多支持8通道文丘里施肥管理(含1路加酸),每个施肥通道可以并接扩展文丘里吸肥器。3,精密pwm脉冲控制吸肥量。自动模式下采用模糊pid智能控制,稳定ec和ph数值。手动模式下,可以随意调整任意通道阀门开度。系统内置固态继电器,直接连接快开快关电磁阀,寿命可以达10年以上。4,也可以支持非EC/PH监控模式。有大田管理中,由于对ec/ph的设定异常繁琐,很多用户完全可以依据进肥比进行控制施肥量。这样系统可以配置为手动模式,自动屏蔽掉ec/ph监控,用户可以直接面板上设定和调整进肥比例和施肥流量,非常方便实用。5,支持肥控和水控模式,方便用户计量管理。可以设置电子配肥比例,系统自动调整。支持调整施肥速度,水肥比一目了然,可以随时动态调整。6,支持滴灌,喷灌,潮汐灌溉等灌溉模式。潮汐灌溉中的涨潮落潮时间随意设定。丰富的预约管理与程序组合控制功能,满足绝大部分时序控制逻辑。7。 东营冷渣机控制系统解决方案厂家淄博创银节能科技有限公司敢于承担、克难攻坚。
砖厂控制系统简介:
砂砖厂配料控制系统是专为砂砖厂配料控制开发的生产自动化控制系统。系统由上位机自控模块、输入输出单元、通讯模块、PLC控制逻辑模块、仪表称重计量单元及控制柜元器件单元组成。系统在选料质量方面,采用可靠性高的中国台湾研祥工控机、日本三菱PLC和可靠的施耐德等电器元件;在控制方面,采用计算机自控技术,双重的软硬件连锁控制,确保系统运行速度快,配料精度高,性能稳定之特点;在操作方面,采用人机界面,图文并茂,动态与文本生产界面自由切换;在网络管理方面,采用单向和双向生产控制模式,及远程管理控制等多种功能的智能控制系统。
智能农业灌溉自动化控制系统解决方案随时随地长距离确认大屋顶内的农作物的生长状况,各园艺设备的运行状态,劳动者的生产状况。有了这个「千里眼」,管理者远程简单地监视,能管理工作生产。照片调味汁通过单个网络系统,可以设定温度室内的各种设备的运行环境条件。当环境信息未达到预定条件时,自动启动温度室内的相关设备。例如,风机可以自动调整换气,降低温度。施肥,实现智能化管理,节水,省电,省人工,更加用心。农产品的智能农业灌溉自动化控制系统不是单纯的操作平台,而是巨大的管理系统,是用户实现农业运营的有形无形结合的控制系统。在这个平台,用户充分发挥自己的管理思想、管理理念、管理方法,实现信息智能化监视和自动化操作,有效地整合国内外资源,提高利用效率。 淄博创银节能科技有限公司企业文化:服务至上,追求超越,群策群力,共赴超越。
智能灌溉控制系统参数设置功能:
(1)系统可以对现场的温、湿度限值进行设置和修改。
(2)系统可通过控制器或后台监控系统完成灌溉起始时间、停止时间、喷灌时间等参数设置。
智能灌溉控制系统显示功能:
(1)控制器上配有液晶屏,以中文菜单方式显示,现场采集数据显示在液晶屏上。
(2)后台监控系统可配大屏幕显示器,图形、表格等多种形式动态显示整个灌溉区运行情况,准确、直观、明了。
智能灌溉控制系统报警功能:
当灌溉系统出现故障。如水管破裂等,立即停止水泵运行,并报警。
智能灌溉控制系统通信功能:
(1)通过后台机查看、设置、修改参数。
(2)采集数据上传后台机,供后台机进行数据处理和显示。
(3)接收后台机发出的控制命令。
淄博创银节能科技有限公司始终以适应和促进工业发展为宗旨。福建垃圾焚烧设备的电气控制解决方案提供商
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锅炉控制系统:主调节器的作用是通过对过热蒸汽温度的偏差进行比例积分(PI)调节后改变副调节器的设定值,从而使过热蒸汽温度保持不变。
在锅炉自动控制系统中,除了应用基于反馈控制原理而设计的各种自调节器系统以外,程序控制系统应用也比较多,例如锅炉自动点火,吹灰和定期排污等的程序控制。
70年代以来出现了应用微型计算机和现代控制技术进行锅炉的全程调节(在锅炉开始起动时就可投入运行)、燃烧管理的控制和锅炉的自动起动等,以实现对锅炉的比较好控制和管理。 北京化工厂控制系统解决方案
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