东营化工厂控制系统解决方案公司
定时定量灌溉施肥功能:
根据用户设定的不同作物多个阀门的灌溉施肥量、灌施起始时间、灌施结束时间、灌水周期等。系统可实现一个月内多个阀门的自动灌溉施肥控制。
条件控制灌溉施肥功能:
利用土壤水势传感器监测土壤的含水量,进行自动灌溉施肥控制。当土壤水势达到设定水势上限时。计算机自动启动系统进行施肥灌溉。当达到设定水势下限时,灌溉施肥停止.计算机自动记录该阀门灌水量,其他阀门按此灌溉施肥量依次进行,这种控制方式可实现多个阀门的无人值守灌溉施肥控制。 淄博创银节能科技有限公司不懈追求产品质量,精益求精不断升级。东营化工厂控制系统解决方案公司
锅炉点火系统:1.ZNDH高能点火器采用电容储能放电原理,将工频电源通过升压、整流后获得3000伏直流高压向储能电容充电。采用气体放电管为控制开关元件,使电容上高压击穿放电管,快速对半导体电嘴放电,产生脉冲电弧。2.ZNDH高能点火采用耐高温不锈钢,电嘴两极间镶有半导体陶瓷。体分为直杆及挠杆两种,点火电嘴与体之间有分体式和一体式两种连接方式。ZNQ系列油主要有两大类:机械(压力)雾化油:此类油利用燃油自身的压力,以较高的速度喷射进入燃烧室、液流由于受到空气阻力而破碎成为液滴,达到雾化的目的。这一类油又可分为简单机械雾化油和回油式机械雾化油。·介质雾化油:此类油利用蒸汽(或压缩空气)膨胀产生的动能将液体破碎成细小的液滴,从而达到雾化的目的。这一类油又可分为内混式介质雾化油、Y型介质雾化油、外混式介质雾化油等。另外,对于渣油、水煤浆、废液等磨损大、腐蚀性强的劣质燃料,除在结构上进行特殊设计以满足燃烧雾化要求外,还可选用特种材料(如陶瓷、特种合金钢等),以延长其使用寿命。我公司可根据用户提供的燃料参数、锅炉形式进行设计试验,对轻油、重油、渣油、蒸汽、空气、直杆、挠杆等不同的条件和结构均可给予满意的方案。 广西机械设备控制系统解决方案策划淄博创银节能科技有限公司将“素质化、专业化、人性化、制度化”作为公司管理理念。
针对我国温室灌溉施肥自动化程度较低的情况,介绍一种适合我国农业温室的自动灌溉施肥控制系统。该系统可以自动或人工控制灌溉施肥时间和施肥量,实现节水和节肥灌溉。
现代化温室微灌系统中的农作物所需养分绝大部分是从营养液中获取,所以在灌溉施肥过程中要将适合作物生长的一定浓度的营养液通过灌溉水提供给作物。
营养液与水的混合是在灌溉过程中进行的。因此,肥料和水的在线混合、混合罐中浓度的检测和反馈控制是一个实时控制系统。灌溉施肥系统由控制箱(PC作上位机与PLC作下位机)、灌溉管路、肥液混合罐、文丘里管、过滤器、pH值/EC值传感器、液位控制阀、各种电磁阀(根据施加肥料种类的不同可有多个)等几部分组成。
“十二五”期间,伴随着污水处理厂提标改造,水处理、供水规模的不断提高以及污泥处理、中水回用比例的提高,水处理行业将迎来大量的发展机会。总体可以体现在以下四个方面:首先,已建、在建污水处理项目数量巨大,国家对污水处理厂出水水质要求更加严格,从一级B提高到一级A,现存的很多污水处理厂需要进行升级改造。其次,“十二五”规划污水年处理量将达500亿立方米,省会和地级市仍是建设的重点,“十二五”期间有建设需求的城市共379个,新增设施的处理规模将以中小规模为主,但保持持续增加态势。第三,随着城镇人口的不断增加,我国净水厂也存在着新建和扩容的需求,同时“十二五”对于引用的标准也进行了提高,从35项标准,提高到了106项。,根据国家节能减排和发展低碳经济的要求,城市污水处理将以污染物减排为重点,污泥处理及污水再生利用,将成为行业发展的新热点。中国的水处理市场在未来很长一个时期都将处于一个“黄金增长期”。同时,水处理自动化系统的国产化也将成为行业发展的必然趋势。 淄博创银节能科技有限公司以***,高质量的产品,满足广大新老用户的需求。
垃圾焚烧控制系统:垃圾焚烧已成为循环经济的重要组成部分。另外,在废弃资源和废旧材料回收利用加工过程中,不但解决了资源短缺问题,同时降低了垃圾排放,正可谓“一举两得”。典型的城市垃圾焚烧系统的工艺单元包括:1进场垃圾计量系统;2垃圾卸料及贮存系统;3垃圾进料系统;4垃圾焚烧系统;5焚烧余热利用系统;6烟气净化和排放系统;7灰渣处理或利用系统;8污水处理或回用系统;9烟气排放在线监测系统;10垃圾焚烧自动控制系统。淄博创银节能科技有限公司秉承团结、奋进、创新、务实的精神,诚实守信,厚德载物。广西机械设备控制系统解决方案策划
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利用反渗透膜的半透膜,即只透过水,不透过盐的原理,利用外加高压客服书中淡水透过膜后浓缩成盐水的渗透压,将水“挤过”膜。水分成两部分,一部分含有大量盐类的盐水,另一部分含有极少量盐类的淡水。反渗透系统是利用高压作用通过反渗透膜分离出水中的无机盐,同时去除有机污染物和细菌,截留水污染物。
反渗透系统清洗
一般情况下,当标准化通量下降10~15%时,或系统脱盐率下降10~15%,或操作压力及段间压差升高10~15%,应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系,当SDI15<3时,清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时,清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。东营化工厂控制系统解决方案公司
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