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本发明片钒、铝粒、铁屑、石灰等入炉前按照钒铁牌号化学成分约束和渣系成分约束的要求进行配料，配料后得到混合料并进行混匀。作为的，按照质量比进行配料，片钒：铝粒：铁粒：石灰＝800～1000：386～502：83～103：69～95。本发明关于石灰的选用，细颗粒的石灰用于制备熔剂型球团，粗颗粒石灰作为造渣剂直接入炉。步骤d粗颗粒石灰，石灰的粒度以5～40mm为宜，活性度为310～380ml，活性石灰表面大量孔洞及裂纹的存在，有利于熔渣向石灰内部的渗透，降低还原产物al2o3的活度，有助于反应向右进行。购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电洽谈。广东高钒钒铁批发

；六偏磷酸钠:0.2份；有机纤维:0.1份；金属铝粉:1.1份；氮化钛:2.2份。本发明的有益效果:本发明将生产钒铁时产生的钒铁渣进行回收利用，并适量加入多种辅助成分，对不同粒径的钒铁渣的性能进一步改善，得到的钒铁型渣沟浇注料的强度性能超过标准要求，加热线变化在标准要求范围之内，而且抗热震性和抗渣侵蚀性优于钢厂目前使用的渣沟浇注料。钒铁型渣沟浇注料还具有良好的抗热震性、抗渣侵蚀性，使用效果良好，寿命长。本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。 具体实施方式实施例一:钒铁型渣沟浇注料，江苏高纯度钒铁交易价格购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详询。

，冶炼过程还原效果不稳定、不够彻底，无搅拌装置的钒铁炉内物料的传质动力学条件更差，容易造成渣中钒损高，需要延长通电时间才能达到结束冶炼的目标残钒值。而且粉末状物料容易产生无组织排放的扬尘，洒料、漏料也很常见，对现场环境不友好。虽然当前已有钒铁冶炼厂家采用将含钒物料进行物理造块然后加入钒铁冶炼炉进行冶炼，但是这种物理造块制备的团粒状含钒物料主要组成是三氧化二钒，熔点较燥后的团粒加入炉内后首先吸收热量然后从边缘向中部逐渐熔化、溶解、还原，需要延长通电时间才能获得良好的冶炼指标。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是提供了利用钒铁细粉制备高纯三氯氧钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒铁细粉置于氯化反应器中，通入氮气，升温至300℃～600℃，通入氯气和氧气，调整氮气、氯气和氧气的总流速，进行氯化反应，反应过程中，将反应器内挥发的组分进行冷凝，得到三氯氧钒粗品；b、氯化反应结束后，停止通入氯气和氧气，再次调整氮气流速，待反应器冷却至室温后停止通入氮气；c、将三氯氧钒粗品蒸馏，冷凝，得到高纯三氯氧钒。进一步地，步骤a中，所述钒铁细粉的粒度为5μm～200μm，钒铁细粉中钒含量为40％～85％。进一步地，步骤a中，所述通入氮气的流速为0.01m/s～0.03m/s。进一步地，步骤a中，氯化反应的时间为60min～120min。购买钒氮合金请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详谈。

只是单纯把钒铁渣粉碎成不同规格直接混合使用，这样的方案为保证性能必须加入大量的钒铁渣细粉料，但是钒铁渣的化学成分如下:CaOll.88%, SiO20.635%, Al2O365.26%, Fe2O3 ( 0.5%, MgOlL 25，V2O5L 71，其中CaO含量达到将近12%，而CaO与耐火原料用的Al2O3和SiO2反应生成低融物钙长石(Ca0.Al2O3- 2Si02)和钙黄长石(2Ca0.Al2O3.SiO2),影响产品的使用寿命。对于骨料而言，产生这种反应效果不大，但是对于细粉而言，细粉的化学反应活性要比骨料化学反应活性要大很多，所以在1400度左右使用温度下，粉料不宜采用钒铁渣细粉购买攀钢钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电沟通。现货钒铁厂家报价

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目前冶炼高钒铁的主要方法是电铝热法，铝热反应结束之后，炉渣溶体中仍然有3％-5％左右的残钒，为了提高高钒铁回收率，降低生产成本，需要对铝热反应之后的炉渣溶体进行喷吹精炼，使热渣中的氧化钒进一步还原。在精炼过程中，能否严格按照工艺技术的要求准确控制喷吹量、喷吹时间、喷吹范围以及喷枪插入熔渣的深度是喷吹效果好坏的体现。在实际生产过程中，为降低熔渣中残钒，通常情况下会配入过量的铝，这会造成合金中的铝较高，表面质量较差，为下一道工序带来更多工作量；同时，现有高钒铁精炼工序加还原剂的自动化程度低，多为人工操作，工作效率低，喷吹量不能得到保证，不能满足喷吹工艺技术要求。广东高钒钒铁批发

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