天津攀钢合金钒铁费用
冷固结熔剂型含钒球团的用量可根据实际生产需求进行调整，本发明通过大量实验发现，冷固结熔剂型球团占其余基准物料总量的2～20％均能取得较好的效果。作为一种具体的实施方式，本发明采用粉状三氧化二钒，比表面积可为1000～4000cm2/g，其成分以重量分数计v2o3含量80～90％，v2o5含量10～20％。本发明含钒尘泥是指钒工业生产过程通过干法或者湿法获得的细颗粒粉尘回收料。作为一种具体的实施方式，本发明含钒尘泥可为氧化钒生产过程产生的除尘灰或钒铁冶炼所得除尘灰中的一种或两者的混合料，比表面积可为500～3000cm2/g，成分以重量分数计v元素含量5～50％，其余组分为cao、al2o3、mgo等杂质。购买钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电询价。天津攀钢合金钒铁费用
本实施例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为26.25％，硅石收得率约为25％。对比例1：本对比例基于实施例1，与实施例的区别在于：每吨含钒铁水中添加40kg焦炭和250kg硅石。本对比例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为16.63％，硅石收得率约为19％。对比例2：本对比例基于实施例1，与实施例的区别在于：每吨含钒铁水中添加50kg焦炭和200kg硅石。天津攀钢合金钒铁费用购买攀钢钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电沟通。
本实施例用3.5吨含钒铁水进行提炼钒，提炼过程如下：向含钒铁水中添加上述比例的焦炭和硅石，生产的硅钒合金中硅的含量约为36.4％，硅石收得率约为26％。实施例5：一种利用含钒铁水和硅石生产硅钒合金的方法，由低品位钒渣通过还原方法获得的含钒铁水进入矿热炉中，同时将焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用50目过筛处理后置于矿热炉中与含钒铁水熔融，熔融温度为1600℃，以重量计，每吨含钒铁水中添加100kg焦炭和300kg硅石，所述含钒铁水由低品位钒渣通过还原方法获得。
其特征在于:各组分质量比例为:粒径为5-8mm的钒铁渣:22份；粒径为3_5mm的钒铁渣:13份；粒径为l_3mm的钒铁渣:13份；粒径为0.088-lmm的钒铁渣:7份；粒径为Imm的碳化硅:7份；粒径为200目的碳化硅:12份；氧化铝微粉:4份；铝酸钙水泥:4份；球状浙青:3份；金属硅粉:3.5份；硅微粉:3份；三聚磷酸钠:0.2份；六偏磷酸钠:0.2份；有机纤维:0.1份；金属铝粉:1.1份；氮化钛2.2份。 全文摘要 本发明公开了一种钒铁型渣沟浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为粒径为5-8mm的钒铁渣20～25份；粒径为3-5mm的钒铁渣10～15份；粒径为1-3mm的钒铁渣10～15份；粒径为0.088-1mm的钒铁渣5～10份；购买攀钢钒铁请找上海状晖金属材料有限公司。
目前冶炼高钒铁的主要方法是电铝热法，铝热反应结束之后，炉渣溶体中仍然有3％-5％左右的残钒，为了提高高钒铁回收率，降低生产成本，需要对铝热反应之后的炉渣溶体进行喷吹精炼，使热渣中的氧化钒进一步还原。在精炼过程中，能否严格按照工艺技术的要求准确控制喷吹量、喷吹时间、喷吹范围以及喷枪插入熔渣的深度是喷吹效果好坏的体现。在实际生产过程中，为降低熔渣中残钒，通常情况下会配入过量的铝，这会造成合金中的铝较高，表面质量较差，为下一道工序带来更多工作量；同时，现有高钒铁精炼工序加还原剂的自动化程度低，多为人工操作，工作效率低，喷吹量不能得到保证，不能满足喷吹工艺技术要求。购买钒氮合金请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电沟通。天津攀钢合金钒铁费用
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上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。 权利要求 1.钒铁型渣沟浇注料，其特征在于:包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为5-8mm的钒铁渣:20 25份；粒径为3-5mm的钒铁渣:10 15份；粒径为l_3mm的钒铁渣:10 15份；粒径为0.088-lmm的钒铁渣:5 10份；粒径为Imm的碳化硅:5 10份；粒径为200目的碳化硅:10 15份；氧化铝微粉:3 5份；铝酸钙水泥:3 5份；球状浙青:2 5份；金属娃粉:1 4份；娃微粉:2 5份；三聚磷酸钠:0.15 0.3份；六偏磷酸钠:0.1 0.2份；有机纤维:0.05 0.1份；金属铝粉:0.2 0.5份。天津攀钢合金钒铁费用
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