鹿城区RTO蓄热式热氧化处理设备原理

RTO在国内的应用

国内绝缘材料行业和覆铜板生产行业所采用的废气焚烧炉大部分是直燃式焚烧炉。虽然这种焚烧炉的造价较低，但燃油的消耗也较大。在燃油价格不断飙升的现在，节约燃油、降低成本已经是每个企业都非常重视的问题。实际上，只要在直燃式焚烧炉中增加蓄热体(蜂窝陶瓷)就可以达到节约燃油的目的。在直燃式废气焚烧炉中增加蓄热体以后，不仅起到了蓄热的作用，而且还起到了第二个火源的作用，在燃烧机“熄火”状态下，有机废气碰到炽热的蜂窝陶瓷时，就会着火燃烧。将直燃式废气焚烧炉改造成蓄热式废气焚烧炉的费用很低，因此，国内绝缘材料行业和覆铜板生产行业所使用的直燃式废气焚烧炉都可以改造，也很有必要进行改造。

结束语

蓄热式热氧化处理技术相对于以前的直燃式焚烧处理技术有明显的优势，该技术在国外已经很成熟，但由于成本原因，在我国尚未普及，蓄热式的概念也只在少数工业窑炉上有所体现。在当前能源价格飙升的背景下，力量研究开发并推广使用该项技术，不仅能够节约能源和减少环境污染，还可获得可观的经济效益和明显的杜会效益。 RTO蓄热式热氧化处理设备的发展前景。鹿城区RTO蓄热式热氧化处理设备原理

 在企业选择RTO时，提供给RTO设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑，风量选择过大，VOCs浓度偏小，运行能耗高。风量选择过小，VOCs浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事件，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生事件。因此，设计时应适当放大风量，降低安全风险。还可以采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，以降低能耗。

  在RTO的运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，RTO维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。

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蓄热式热氧化炉(RTO)的介绍

  纵观医化废气处理过程，从**初的冷凝、酸碱吸收、化学氧化到微生物滴滤、碳纤维吸附、低温等离子、催化氧化、蓄热式热氧化等，可以说没有一项技术可以通用于所有行业。以上某些技术在一些领域(如石化、汽车制造、城市污水处理等)得到了较好应用，但是不能认为就适合在医化行业推广，上述技术均有一定的选择性和限制性。例如，比较先进的催化氧化技术，因催化剂的选择性较强而阻碍了其在医化行业的应用;低温等离子对小分子污染物作用有限，氧化不彻底;微生物滴滤在城市污水处理过程中用于除臭效果明显，在医化废气处理方面也有部分成功实例，其结构简单、维护管理方便、运行费用低廉，但技术上还需要进一步研究和完善。

VOCs废气处理现状

挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds, VOCs)是石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业，如喷漆、印

刷、制药、煤化工等行业排放的*常见的污染物。该类化合物多数具有刺激性气味和毒性。部分已被列为致物;多数

VOCs气体易燃易爆，对企业生产安全造成威胁。

由于VOCs的危险性，许多国家颁布法令对VOCs的排放进行了管制。欧美国家于20世纪90年代前后，对所有使用有机溶

剂的地方都规定了排放要求。美国1990年提高了废排放标准，将工业生产中的189种污染物列为带毒污染物，其中大

部分为VOCs。我国颁布的《大气污染防治法》要求对工业生产中产生的带毒气体进行净化处理,对可燃性气体要回收利

用;我国的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定了33种挥发性有机物的排放标准,将大部分的其他挥发性

有机物按非甲烷类烃来处理，并规定了统一的排放标准 RTO蓄热式热氧化处理设备用途。

相对而言，蓄热式热氧化炉(RTO)因其对废气成分选择性小，高温对有机气体破坏较彻底，从而具有一定优势，但它也还存在一定的局限性。由于RTO在国外的研究发展历史只有30多年，在我国只有10多年，技术上还不成熟，实际应用经验也不够，比如对废气量和VOC含量不稳定的废气处理运行管理难度较大，控制当会导致产生一定的安全风险等。现阶段蓄热式热氧化炉(RTO)并不是比较好、**彻底有效的医化废气处理方法，不能从根本上解决医化行业的废气污染问题。

  常用RTO的蓄热床为3个(也有2床及3床以上，因处理效率及实用性等原因不常用)。蓄热床由多孔蓄热陶瓷制成，废气从蓄热床底部进入，经蓄热床预热，至燃烧室充分氧化放热，再从另一床顶部进入，热量留在蓄热床内，然后从底部排出，1床进气、1床蓄热、1床吹扫(减少因进气残留在陶瓷中的废气进入尾气，提高VOC去除率)，通过进出口阀的自动切换实现上述3个过程在每一床中轮流进行。

本文结合实际使用经验，从以下几方面探讨RTO在医化废气处理过程中的运行管理与优化。 宁波盼达环保科技有限公司RTO蓄热式热氧化处理设备日常维护怎么做。柯城区RTO蓄热式热氧化处理设备供应

RTO蓄热式热氧化处理设备作用。鹿城区RTO蓄热式热氧化处理设备原理

RTO的特点

1废气处理量大、效率高

RTO宜用于处理2 ~ 8g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体(如乙酸乙酯等)浓度可达12g/m3,特别适用于难分解组分

的焚化[3]。相对于其他处理技术(例如换热式热氧化)，RTO的主要优点在于热回收率能达到98%，而其他系统只能达到

约70%的热回收率。的热回收率使补充燃料的使用量明显减少，从而节约运行费用。其处理量大、有机物含量低

的工业气体，效果更加明显。

如果要保证较高的飞灰去除率(DestroyedRemovalfficiency,DRE), RTO的高热回收效率也具有能够提供较高的热氧化

温度的优势。如此便易于处理难分解的有机物，而系统操作费用的增加却很小。DRE达到98% ~ 99%是这些系统的典型

特点。对于RTO系统，在填料床中实现很高的预热温度导致热氧化过程实际在床层中就发生了，这些系统的预热温度通

常明显高于大多数有机物的自燃温度。 鹿城区RTO蓄热式热氧化处理设备原理