洞头区RTO蓄热式热氧化处理设备厂家

时间:2021年05月08日 来源:

 对于上述问题,目前只能退而求其次,采用产点控制、后端加大新风量的方法加以应对,实际上也属无奈之举,因国内已经发生多起RTO回火及闪爆事件,不得不谨慎考虑。平时多对废气总管浓度进行取样检测,分析VOC浓度变化规律,对容易产生大量废气的点加以控制(如溶剂回收塔),运行中注意RTO蓄热床温度变化情况,及时调整主风机和新风风机运行频率,可以在一定程度上降低此风险。但是要彻底解决此问题,还需要研究人员继续努力。


  RTO出现故障停机时,一些厂家的设计程序是主风机、新风风机都停止运行,进出口阀门自动关闭。如果阀门密封很好,这时候不会产生安全问题。但如果进出口阀密封不好,就会有废气和新风进入管道、炉膛,容易发生闪爆。 宁波盼达环保科技有限公司RTO蓄热式热氧化处理设备制作过程。洞头区RTO蓄热式热氧化处理设备厂家

蓄热式热氧化炉(RTO)的介绍


  纵观医化废气处理过程,从**初的冷凝、酸碱吸收、化学氧化到微生物滴滤、碳纤维吸附、低温等离子、催化氧化、蓄热式热氧化等,可以说没有一项技术可以通用于所有行业。以上某些技术在一些领域(如石化、汽车制造、城市污水处理等)得到了较好应用,但是不能认为就适合在医化行业推广,上述技术均有一定的选择性和限制性。例如,比较先进的催化氧化技术,因催化剂的选择性较强而阻碍了其在医化行业的应用;低温等离子对小分子污染物作用有限,氧化不彻底;微生物滴滤在城市污水处理过程中用于除臭效果明显,在医化废气处理方面也有部分成功实例,其结构简单、维护管理方便、运行费用低廉,但技术上还需要进一步研究和完善。



洞头区RTO蓄热式热氧化处理设备厂家RTO蓄热式热氧化处理设备作什么用的?

  对于末端治理设施RTO来说,因其运行温度高,除蓄热陶瓷之外的大部分材料只能选用钢材,而酸对钢材的腐蚀又很严重。这样的条件下,双相钢是一个较好的选择。在设备的制造过程中,如果设计合理,选材得当,再加上运行管理较好,RTO蓄热床的出口温度一般不会超过100℃,这样,RTO在蓄热床支架以下的部分就可以考虑采用其他工程材料或钢材做防腐处理,如环氧树脂、衬四氟、搪玻璃或玻璃钢等材料,选材还必须综合考虑强度、承重、安全要求以及异常情况等。


  废气排放口要达标排放,RTO出口必须是可以吸收酸的,吸收塔的选型应综合考虑废气量、酸浓度、吸收方式、吸收液种类等因素。常用吸收液为碱液,建议采用多级吸收:一级水吸收常开,二级碱液常开,三级碱液备用。碱性吸收液的碱浓度不宜过高,以免大量吸收二氧化碳生成碳酸盐,导致塔内结垢。


 近年来,我国的医药化工行业得到了长足发展,特别是原料药和医药中间体增长迅猛,我国已成为世界上比较大的原料药和医药中间体生产国,医化行业成了一些地区的支柱产业之一,而由此产生的废气污染问题也成为了全社会关注的焦点。经过持续多年的环境深化整治,虽然医化行业的废气污染在一定程度上得到了控制,但仍存在很多问题。


  医化行业的废气具有成分复杂、总体产生量大、产生量波动大、挥发性有机化合物(VOC)浓度波动大等特点。其主要污染物(如苯类、酮类、醚类、卤代烃类等)多为带毒、有害且具恶臭性质的气体,进入自然环境后对人体健康和生态环境危害较大,如何处理医化行业的废气一直是环保领域的重点和难题。



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RTO的控制手段及安全措施


  关于RTO配套的控制手段,每个厂家各有所长。通常存在的比较大问题是废气浓度异常控制。


  一般来说,废气浓度异常指废气中VOC浓度偏离RTO正常运行需要,尤其是废气浓度偏高容易带来安全风险。一些厂家采取废气总管恒压(废气总管负压情况与引风机变频器连锁)以恒定废气流速,但是并未能够解决VOC浓度波动问题。有一些厂家采用在VOC浓度较高时加新风稀释的方法,此方法的关键问题是如何及时、准确地测定废气浓度,从而确定稀释风与废气的比例。而如何及时、准确地测定废气浓度并反馈到控制系统中,这就对VOC在线监测仪的要求非常高。 RTO蓄热式热氧化处理设备好吗?洞头区RTO蓄热式热氧化处理设备厂家

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当前石油化工、轻工、 塑料、印刷等行业排放的有机废气处理为直燃式焚烧炉和蓄热式热氧化器(称RTO)。蓄热式热氧

化器的蜂窝陶瓷能够将燃烧机的热量储存起来,当陶瓷的温度超过有机废气的着火点时,即使炉内无火,炽热的蜂窝陶

瓷也能把有机废气点燃。蓄热式热氧化器具有能耗低、安全性好、应用范围宽泛等优点,是种很有发展前景的VOCs气

体处理方法。

1、VOCs废气处理现状

挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds, VOCs)是石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业,如喷漆、印

刷、制药、煤化工等行业排放的*常见的污染物。该类化合物多数具有刺激性气味和毒性。部分已被列为致物;多数

VOCs气体易燃易爆,对企业生产安全造成威胁。

由于VOCs的危险性,许多国家颁布法令对VOCs的排放进行了管制。欧美国家于20世纪90年代前后,对所有使用有机溶


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