鹿城区RTO蓄热式热氧化处理设备公司
RTO的控制手段及安全措施
关于RTO配套的控制手段，每个厂家各有所长。通常存在的比较大问题是废气浓度异常控制。
一般来说，废气浓度异常指废气中VOC浓度偏离RTO正常运行需要，尤其是废气浓度偏高容易带来安全风险。一些厂家采取废气总管恒压(废气总管负压情况与引风机变频器连锁)以恒定废气流速，但是并未能够解决VOC浓度波动问题。有一些厂家采用在VOC浓度较高时加新风稀释的方法，此方法的关键问题是如何及时、准确地测定废气浓度，从而确定稀释风与废气的比例。而如何及时、准确地测定废气浓度并反馈到控制系统中，这就对VOC在线监测仪的要求非常高。在企业内部，RTO与废气产生点的距离也就几十米，**多几百米，扣除数据传输、系统反应及相应的阀门动作所需要的时间，留给在线监测仪采样和数据分析的时间往往只有几秒**多几十秒，而在线监测仪要在几秒到几十秒的时间内完成采样和数据分析，困难较大，目前还没有比较成功的案例。 宁波盼达环保科技有限公司RTO蓄热式热氧化处理设备安心选择。鹿城区RTO蓄热式热氧化处理设备公司
RTO的运行能耗问题
如果RTO运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成RTO运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行RTO，**把RTO当作形象工程。
RTO的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在RTO启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、天然气)以维持燃烧室温度。
燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以RTO在能够维持正常运行而不需补充燃料所需的比较低VOC浓度来衡量RTO的能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO此数值可达450×10-6mg/L。另外，RTO的能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。 鹿城区RTO蓄热式热氧化处理设备价格RTO蓄热式热氧化处理设备是用在哪些范围的？
当前石油化工、轻工、 塑料、印刷等行业排放的有机废气处理为直燃式焚烧炉和蓄热式热氧化器(称RTO)。蓄热式热氧
化器的蜂窝陶瓷能够将燃烧机的热量储存起来，当陶瓷的温度超过有机废气的着火点时，即使炉内无火,炽热的蜂窝陶
瓷也能把有机废气点燃。蓄热式热氧化器具有能耗低、安全性好、应用范围宽泛等优点，是种很有发展前景的VOCs气
体处理方法。
1、VOCs废气处理现状
挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds, VOCs)是石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业，如喷漆、印
刷、制药、煤化工等行业排放的*常见的污染物。该类化合物多数具有刺激性气味和毒性。部分已被列为致物;多数
VOCs气体易燃易爆，对企业生产安全造成威胁。
由于VOCs的危险性，许多国家颁布法令对VOCs的排放进行了管制。欧美国家于20世纪90年代前后，对所有使用有机溶
1. RTO的特点
废气处理量大、效率高
RTO宜用于处理2～8g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体(如乙酸乙酯等)浓度可达12g/m3，特别适用于难分解组分的焚化[3]。相对于其他处理技术(例如换热式热氧化)，RTO的主要优点在于热回收率能达到98%，而其他系统只能达到约70%的热回收率。高的热回收率使补充燃料的使用量明显减少，从而节约运行费用。尤其是处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加明显。
如果要保证较高的飞灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE)，RTO的高热回收效率也具有能够提供较高的热氧化温度的优势。如此便易于处理难分解的有机物，而系统操作费用的增加却很小。DRE达到98%～99%是这些系统的典型特点。对于RTO系统，在填料床中实现很高的预热温度导致热氧化过程实际在床层中就发生了，这些系统的预热温度通常明显高于大多数有机物的自燃温度。
RTO蓄热式热氧化处理设备有什么用？
蓄热式氧化处理方法
热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法。蓄热式热氧化器
(RegenerativeThermalOxidizer, RTO)与目前国内使用的其他热氧化技术的不同之处，是使用陶瓷或其他的高密度惰
性材料床从排出燃烧的气气体中吸收并且存储热量,再将热量释放给冷的进口气体，而不是采用管壳式进行两种流体间的
换热，RTO可达到98%以上的热回收效率。
蓄热式热氧化器的工作原理是:有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧(升温到800°C),使有机物氧化成二
氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放,蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方
向从而保持炉膛温度的稳定。
典型的蓄热式热氧化处理工艺有如下几种，分别是蓄热-体式焚烧工艺流程(-室，;蓄热分体communicationPlatform
式焚烧工艺流程(二室)，;蓄热-体式焚烧工艺流程(三室)。
RTO蓄热式热氧化处理设备制作过程。下城区RTO蓄热式热氧化处理设备报价
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常用RTO的蓄热床为3个(也有2床及3床以上，因处理效率及实用性等原因不常用)。蓄热床由多孔蓄热陶瓷制成，废气从蓄热床底部进入，经蓄热床预热，至燃烧室充分氧化放热，再从另一床顶部进入，热量留在蓄热床内，然后从底部排出，1床进气、1床蓄热、1床吹扫(减少因进气残留在陶瓷中的废气进入尾气，提高VOC去除率)，通过进出口阀的自动切换实现上述3个过程在每一床中轮流进行。
本文结合实际使用经验，从以下几方面探讨RTO在医化废气处理过程中的运行管理与优化。
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