建德沸世转轮浓缩式催化燃烧装置作用

催化燃烧的原理与应用

催化燃烧基本原理 催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。 一、催化原理及装置组成 (1)催化剂定义 催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。 (2)催化作用机理 催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里*做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的*是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。 沸世转轮浓缩式催化燃烧装置需要维护吗?建德沸世转轮浓缩式催化燃烧装置作用

催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题： 1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保障火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。 2、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。 3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。建德沸世转轮浓缩式催化燃烧装置作用沸世转轮浓缩式催化燃烧装置废气处理设备。

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催化燃烧过程有两种来:分建式和组合式。在单独施工过程中，预热器、热交换器和混响器分别作为**设备设置，并与相应的管道相连接，一般用于处理大风量场合。

该组合工艺在同一设备中安装预热，热交换和混响的组合，即所谓的催化燃烧炉，其具有紧凑的工艺和小的占地面积，并且通常用于气体体积小的场合。在中国，有这种装置的定型产品，可根据气体的大小进行选择。催化床中气体的温度必须达到所用催化剂的起燃温度，催化反应进行。因此，对于低于起燃温度的进气，必须对其进行预热以达到起自燃温度。特别是在行驶时，必须对冷气进行预热，因此催化燃烧方法适用于连续排气的净化。在驱动后预热进zd气后，催化燃烧装置的燃烧废气的热量可用于预热进气口。加油站。如果废气间歇地排出，则每次车辆行驶时都需要预热进口的冷空气，并且经常启动预热器以增加能量消耗。可以通过加热丝或道气加热气体的预热方法，并且当前的应用是更多的电加热。

另外，内部杂质向表面的迁移，冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走。所有这些，都会加速催化剂的老化，而其中**主要的是温度的影响，工作温度越高，老化速度越快。因此，在催化剂的活性温度范围内选择合适的反应温度将有助于延长催化剂的寿命。但是，过低的反应温度也是不可取的，会降低反应速率。 为了提高催化剂的热稳定性，常常选择合适的耐高温的载体来提高活性组分的分散度，可防止其颗粒变大而烧结，例如以纯铜作催化剂时，在200℃即失去活性，但如果采用共沉积法将Cu载于Cr2O3载体上，就能在较高的温度下保持其活性。

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催化剂中毒与老化 在催化剂使用过程中，由于体系中存在少量的杂质，可使催化剂的活性和选择性减小或者消失，这种现象叫催化剂中毒。这些能使催化剂中毒的物质称之为催化剂毒物，这些毒物在反应过程中或强吸附在活性中心上，或与活性中心起化学作用而变为别的物质，使活性中心失活。 毒物通常是反应原料中带来的杂质，或者是催化剂本身的某些杂质，另外，反应产物或副产物本身也可能对催化剂毒化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、砷、卤素化合物、重金属化合物等。 毒物不单单是对催化剂来说的，而且还针对这个催化剂所催化的反应，也就是说，对某一催化剂，只有联系到它所催化的反应时，才能清楚什么物质是毒物。 沸世转轮浓缩式催化燃烧装置发展。建德沸世转轮浓缩式催化燃烧装置作用

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二、催化燃烧设备工作原理

  有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

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