江西粉末制粒机公司

湿法混合造粒机厂家主件配置及主要技术：1.陶瓷节能加热器，不锈钢加热器，内置芯棒加热器。2.豪华卧式12温区大容量数字中控，带电子降压启动功能，带多项监测和保护功能。3.采用出口级国标硬齿面减速机，具有承载保险系数高、噪音低、省维护、美观耐用、拆卸方便的明显特点。4.采用台金钢材质，两级4檀网过滤，不停机换网，快速液压驱动，内置加热，、安全、省力、不漏料。5.湿法混合造粒机厂家主机螺杆采用基材为合金钢经多级热处理和表面氮化螬硬，更在螺旋磨损部位深度嵌入耐磨合金层形成双合金结构，螺简同样采用全合金钢经深孔钻、镗、磨以及全工艺热处理和表面氮化，还结合了偏心入料和内置导料槽以及精磨和抛光等精密制造工艺，为塑机制造界的至高标准。2.充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。江西粉末制粒机公司

造粒工艺包括用提高颗粒粘着性能的试剂处理干燥粉末，形成粉末颗粒的稳定聚集体。本领域已知的造粒方法包括湿法造粒、干法造粒和流化床。其中，湿法造粒是使用的方法。在湿法造粒中，在适当的混合器中混合干燥的粉末组分，接下来加入粘合剂和进一步混合以获得所需的稠度。干燥后，颗粒化的组合物一般具有自由流动性和沙状的质地。造粒提供了压实成具有令人满意的硬度和脆性的片剂所需的粘着性能和密实度。其包括在能够产生高剪切力的混合器中混合粉末化组合物和在对流式烘箱中干燥该组合物的步骤。根据本发明该方面方法的推荐实施方案包括的步骤有(1)在能够产生高剪切力的混合器中混合粉末化的碳酸钙、麦芽糊精和任选添加的赋形剂；(2)向组合物中加水并混合；(3)向组合物中加油并混合；和(4)在对流式烘箱中干燥得到的组合物。扬州对辊制粒机厂家为开发新产品和直接投入生产提供理论依据，本机适用于制药、化工、食品行业的制粒。可连续生产。

干法制粒机轧辊磨损损坏问题

制粒机轧辊的主要尺寸参数包括圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不同的压制效果。轧辊的材质一般采用不锈钢铁，表面采用气体渗氮处理技术，氮化硬化层深度在0.15毫米以上，使得轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度。干法制粒机轧辊磨损损坏问题则包括轧辊错位的问题以及泄露冷却水问题。轧辊错位的问题实际上是由于压力大的情况下，在制造精度不高的情况下出现的问题。

湿法制粒机中有制粒用来对物料进行筛选，当设备处于工作运转状态时，制粒也会出现不同的运动方式，而且它也是影响湿法制粒机工作效果的主要因素之一。因此有各种制粒运动方式造成的结果都要熟悉。湿法制粒机在制粒入料端垂直方向承受的振幅一般都会大于排料端的垂直振幅，这主要是物料有效分层后得到的，在加上一定的倾角设计，会使得多余的物料向制粒中部铺展，这样物料可以得到进一步的透筛。但也不能过大，太大的振幅反而会影响对细粒物料的透筛是不利的。因此从入料端开始，物料运动速度应慢慢减小，这样才能在整个制粒上保持一定厚度，可以在增大筛子的实际使用面积的同时，充分发挥其透筛潜力，确保物料的混合均匀。6、提供制粒终点判定功能，具有良好的工艺重现性；

湿法混合造粒机厂家性能特点：1.可轻松改变颗粒的大小和形状；2.切粒冷却融为一体，减少了占地面积；3.自动化程度高，减少人工浪费；4.本机采用卧式圆筒构造，结构合理。5.充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。6.流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。7.较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。8.每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。9.在同一密封容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。10.整个操作具有严格的安全保护措施。11.切粒无粉尘，不会出现拉条断裂的情况；12.颗粒外观规整饱满，无气孔，类似新原料颗粒.13.同比产能更大，模面可多达60-100个出粒孔；14.比传统造粒机具有更高的技术含量和更低的能耗。在干燥过程中，要注意控制干燥温度和湿度，以避免产品因温度过高或过低而出现失真、裂纹等问题。常州圆盘制粒机公司

拓展应用范围：本设备不仅适用于传统药品的制粒，还可以应用于食品、化工等领域。江西粉末制粒机公司

造粒机是一款提升生产效率的利器

随着工业化的快速发展，各行各业对于生产效率的要求也越来越高。在许多生产过程中，粉末或颗粒状物质的制备是一个重要的环节。为了满足市场需求，提高生产效率，造粒机应运而生。造粒机是一种将粉末或颗粒状物质通过压力或挤压力进行成型的设备。它可以将原料进行压缩、挤压或滚动，使其形成均匀的颗粒状物质。设备的出现，不仅提高了生产效率，还改善了产品的质量和稳定性。

首先，造粒机的出现比较大提高了生产效率。传统的制备方法往往需要大量的人力和时间，而本设备可以自动化地完成制备过程。它能够快速而准确地将原料转化为颗粒状物质，比较大缩短了生产周期。同时，设备还具有高度的可调性，可以根据不同的需求进行调整，进一步提高了生产效率。 江西粉末制粒机公司