自动化设备起重吊装搬运

起重吊装作业前的注意事项，检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。检查钢丝绳及连接部位应符合规定。检查液压是否正常。检查轮胎气压及各连接件应无松动。调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。什么叫起重吊装？哪些属于起重吊装？自动化设备起重吊装搬运

起重吊装有指挥信号有多少种？起重吊装的信号有很多，大概有以下几种：预备，要主钩，吊钩水平移位，指示降落方向，停止，紧急停止，翻转，抓取，释放，起重机后退。起重吊装作业中常见的伤害事故是这几方面引起的：吊具问题：多见吊具选择错误，导致钢丝绳崩断；夹具未夹到位导致脱落；平衡问题：常见对重物重心把握不准或捆扎不牢，在重物不稳情况下强行起吊并移动；指挥不当。常见发出的手势信号错误（多见于业余指挥者发出非正规信号被吊车司机误解）；操作不当。比如垂心不正就起吊，造成重物荡移失控；吊车问题。这个比较少见，比如刹车磨损后导致刹车力不足，重物起吊后刹不住而下坠；吊钩上限位失灵，造成吊钩冲顶钢丝绳崩断，吊钩坠落等。以上问题所导致的事故，多为挤压伤、砸伤、碰撞（弹击）伤。 常州起重吊装安装起重吊装是指吊车对设备的安装、就位的统称，在维修过程中利用各种吊装机具将设备吊起，使其发生位置变化。

起重吊装的步骤：设备的进场、上排：在各项准备工作完全做好的情况下，再开始组织设备的进场、上排和吊装工作。吊装前的准备工作：设备在吊装前，必须做好仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确;检查设备的吊耳是否符合吊装要求。吊装索具的系接：主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。试吊：试吊前检查确认;吊装总指挥进行吊装操作交底;布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容;起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性;复查各部位的变化情况等。吊装就位：由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常;各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台;正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常;撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。

起重吊装的指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。严禁在风速5级以上时进行吊装作业。 选择起重吊装绳子要注意什么。

起重吊装作业时指挥人应佩戴标识，并与起重机司机保持可靠的沟通，指挥信号应明确并符合规定，当联络中断时，起重机司机应停止所有操作，直到重新恢复联系；操作中起重机应处于水平状态。在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位；任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降；起重机司机是起重吊装作业过程中的重要参与者，起重机司机在下列情况下，不得离开驾驶室：—货物处于悬吊状态；—操作手柄未复位；—手刹未处于制动状态；—起重机未熄火关闭；—门锁未锁好。 起重吊装方案审核要注意哪些要点？常州起重吊装安装

起重吊装作业的国家标准。自动化设备起重吊装搬运

起重吊装时的防止高空坠落措施，操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。自动化设备起重吊装搬运

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