重庆汽车CAE仿真计算服务

时间:2021年01月26日 来源:

CAE软件在对应用CAD技术:塑料模具CAE软件在对应用CAD技术建立 的几何模型有限元网格化处理后,输入塑料名称、 牌号和成型过程中所需要的工艺参数(温度、压力、 时间等)后,对塑料模具进行流动、保压、翘曲变形 等模拟,CAE分析软件就能给出塑料熔体流动的 动态图(显示不同时间间隔塑料熔体在各个部位的 温度、压力、流动速度等分布情况)、塑料制件翘曲 变形的位移变化图等信息。根据CAE软件的分析结果,发现塑料制件、塑 料模具浇注系统、冷却系统等设计中存在的缺陷与 不足,如:个别部位有气孔、充模不完全、塑料制件 有熔接痕等,对原有浇注系统、冷却系统设计方案 进行修改后,再应用塑料模具CAE技术重新进行 分析,并较终优化设计出合适的流道、浇口、冷却水 道等设计方案。仿真技术,仿真技术是对真实物理系统某一层次上的抽象。重庆汽车CAE仿真计算服务

在整车CAE仿真中,带内饰车身的仿真是中心内容之一。带内饰车身是将整车从软连接处(弹簧、衬套)断开,去除动力总成和底盘系统后剩下的部分,专业术语为Trimmed Body(下面简称TB)。主要包括白车身、门盖系统、座椅系统、内外饰系统、转向系统、副车架和电子电器件等,能够较好的反映整车状态下的车身状况。以T300车型开发中的TB NVH仿真为例,主要研究模态、动力总成与底盘安装点的激励到车内响应点之间的噪声传递函数(NTF)、振动传递函数(VTF)等。工程师在T300开发处于数据阶段时,就能够预测设计中存在的NVH性能风险,并通过NVH仿真找到较佳优化方案,提升T300的NVH性能。成都CAE仿真服务哪家好好的气流通道与低转速低噪音的风扇通常能够明显地减小系统噪音。

发展历程:CAE从60年代初在工程上开始应用到现在,已经历了50多年的发展历史,其理论和算法都经历了从蓬勃发展到日趋成熟的过程,现已成为工程和产品结构分析中(如航空、航天、机械、土木结构等领域)必不可少的数值计算工具,同时也是分析连续力学各类问题的一种重要手段。随着计算机技术的普及和不断提高,CAE系统的功能和计算精度都有很大提高,各种基于产品数字建模的CAE系统应运而生,并已成为结构分析和结构优化的重要工具,同时也是计算机辅助4C系统(CAD/CAE/CAPP/CAM)的重要环节。

CAE仿真在汽车仪表板热分析中的解决方案:表板(instrument panel)是驾驶室中安装各种指示仪表和点火开关等的一个总成。它装在仪表嵌板上,或者作为附件装在转向管柱上。仪表板总成好似一扇窗户,随时反映车子内部机器的运行状态。汽车仪表盘PCB板的散热是汽车行业在可靠性设计中经常会遇到的问题,通过CAE仿真指出PCB板里各组件的温度,热流道等,为进一步改进结构设计提供了理论依据,为汽车行业在提高可靠性、降低产品的损坏率、压缩成本方面起到了明显的作用。很多人对仿真与虚拟现实都存在认识上的误差,认为二者说得是一回事。

结构与功能:后处理模块---有限元分析结果的数据平滑,各种物理量的加工与显示,针对工程或产品设计要求的数据检验与工程规范校核,设计优化与模型修改等。用户界面模块、数据管理系统与数据库、**系统、知识库。CAE软件对工程和产品的分析、模拟能力,主要决定于单元库和材料库的丰富和完善程度,单元库所包含的单元类型越多,材料库所包括的材料特性种类越全,其CAE软件对工程或产品的分析、仿真能力越强。一个CAE软件的计算效率和计算结果的精度,主要决定于解法库。先进高效的求解算法与常规的求解算法,在计算效率上可能有几倍、几十倍,甚至几百倍的差异。应用单元的CAE产品,需要手工管理仿真流程。苏州CAE仿真哪家好

CAE仿真分析场所设计的紧急疏散能力是制定这些场所的紧急状况应急方案的重要参考依据。重庆汽车CAE仿真计算服务

AI与CAE相结合:CAE的本质是对复杂工程问题通过合理简化建立数学模型,并根据输入求得输出。深度学习其实也是基于已有的大量输入和输出,通过训练神经网络得到一个预测模型。不难看出CAE与AI是用不同方法做同样的事,并且CAE在工业领域的多年应用,已积累了大量数据作为深度学习的基础。近年来,探索运用AI辅助CAE仿真分析成为新的热点。目前AI在空气动力学、流体力学、生物力学、结构力学等分析领域已有初步探索应用。AI技术的应用将较大缩短仿真分析及优化时间。AI在CAE仿真分析中应用的基本路线中,几何、载荷和边界表征与编码是技术难点之一,其中涉及到计算机图形学等跨学科领域。另外深度学习网络架构的选取与优化是保证计算精度的关键因素,同时也是技术难点需要研究人员重点研究。重庆汽车CAE仿真计算服务

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