上海整车CAE工业仿真技术

CAE仿真技术应用几大挑战：1 CAE软件的易用性仿真涉及大量的数学和力学问题。因此，传统的CAE软件专业性强、准入门槛高，长期得不到普及应用。如何能够让拥有丰富设计经验和制造业专业背景的工程师能够将CAE软件应用到产品研发设计过程当中，实现普及应用，是一个十分重要的问题。2 CAE知识的积累与传承同样的产品模型，应用同样的CAE软件，但不同的分析工程师，由于知识和经验的差异，分析得到的结果差异性很大。因此，企业如何建立自己的仿真规范和知识库，实现对仿真知识的捕捉和重用，如何将经验丰富的**的仿真知识和仿真流程传承给新入门的分析工程师，是企业真正应用好CAE技术的关键。减小系统噪音在日用电子品的开发中占有重要地位。上海整车CAE工业仿真技术

CAE软件在对应用CAD技术：塑料模具CAE软件在对应用CAD技术建立 的几何模型有限元网格化处理后，输入塑料名称、 牌号和成型过程中所需要的工艺参数(温度、压力、 时间等）后，对塑料模具进行流动、保压、翘曲变形 等模拟，CAE分析软件就能给出塑料熔体流动的 动态图（显示不同时间间隔塑料熔体在各个部位的 温度、压力、流动速度等分布情况）、塑料制件翘曲 变形的位移变化图等信息。根据CAE软件的分析结果,发现塑料制件、塑 料模具浇注系统、冷却系统等设计中存在的缺陷与 不足，如：个别部位有气孔、充模不完全、塑料制件 有熔接痕等，对原有浇注系统、冷却系统设计方案 进行修改后，再应用塑料模具CAE技术重新进行 分析,并较终优化设计出合适的流道、浇口、冷却水 道等设计方案。广州汽车CAE工业仿真软件哪家好仿真技术与虚拟现实技术有着一定的相似点，但也存在差异性。

CAE仿真与大数据、虚拟现实以及人工智能：仿真与大数据的碰撞仿真的目的在于发现问题和预测未来，但在某些情况下，大数据可能做得更好。美国航空航天局（NASA）正是借助大数据来提前预知各种天文奇观。大数据的出现，对各行业的文化、组织、管理、方法、技术等均提出了挑战，仿真技术也不例外。仿真是从模型到数据，而大数据则是数据到模型。大数据对建模仿真的挑战主要体现在思维方式、科研方式和方法手段等方面，利用现有建模仿真技术处理大数据还存在问题。比如，传统的仿真思维方式认为仿真是基于模型的活动，其科研方式是根据系统实验的目标建立系统模型，进而建立仿真系统运行系统模型，较后再分析、处理模型运行结果。

CAE仿真技术应用几大挑战：1.多学科仿真与优化各个领域的仿真结果提供了局部的性能仿真和改进建议，但是，单元的CAE产品无法实现产品整体性能提升，只能解决局部优化问题，无法解决全局优化问题。2.仿真数据的管理在仿真过程中，生成了海量的、不同类型的仿真文档和数据，对应不同的分析结果。如何有效管理仿真文档，如何建立分析文档与产品模型的对应关系，是CAE技术深化应用必须解决的问题。4.多场耦合分析在解决复杂仿真问题的过程中，涉及到多物理场耦合分析的问题，如流固耦合问题、光机热耦合问题，这对于单纯提供某个领域仿真技术的CAE厂商而言，是一个巨大挑战。CAE技术在汽车领域的应用就是帮助企业打造更加具有安全性、经济性、实用性、美观性的产品。

CAE仿真和AI结合的一个点：多数情况下，我们利用仿真软件进行CAE分析，所有的源头都是基于软件自身的算法和自带的模型；当然对于很多材料非线性问题，我们需要考虑材料本构模型，需要专门的实验数据输入来实现整个仿真的建模，但无论如何完成这样一个分析问题，我们的基础都是存在一个物理模型，这是现有的CAE仿真软件的优势，也是软件公司背后的中心技术。那么问题也来了，如果你所研究的问题无法利用现有软件来实现建模和仿真呢？那该如何处理？这个问题也是本文所要阐述的点。中学我们经常碰到很多物理实验，基于物理实验数据拟合曲线，研究物理规律，通过多组数据分析我们较终能够对简单的物理问题进行建模，然后基于这个模型来预测新的工况下对应的物理现象。这段描述是不是很熟悉，想想时下很多的机器学习和人工智能场景是不是有些类似；以此类比，当我们面对的问题无法基于现有CAE软件的分析模型进行建模时，我们同样可以利用这个方法来实现对工程问题的建模，而这个思路的出发点是我不考虑物理现象，我光从获取的输入输出数据，通过数据分析来创建一个黑箱，基于这个黑箱，我们实现对新工况、新问题的预测和模拟。CAE仿真分析的很多重复性工作很耗时，如建模、划分网格、加载、出报告等。深圳CAE工业仿真解决方案

科研方式是根据系统实验的目标建立系统模型，进而建立仿真系统运行系统模型。上海整车CAE工业仿真技术

CAE：CAE(Computer Aided Engineering)指工程设计中的计算机辅助工程，指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能，以及优化结构性能等，把工程（生产）的各个环节有机地组织起来，其关键就是将有关的信息集成，使其产生并存在于工程（产品）的整个生命周期。而CAE软件可作静态结构分析，动态分析；研究线性、非线性问题；分析结构（固体）、流体、电磁等。发展历程：CAE(Computer Aided Engineering）是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。上海整车CAE工业仿真技术

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