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CAE仿真与大数据、虚拟现实以及人工智能：仿真与人工智能的碰撞仿真优化的应用目标是为用户提供一个辅助决策支持工具，而实际工程设计问题一般比较复杂，涉及因素较多，完全依靠计算机来进行决策很难考虑周全，随着人工智能技术的发展，将领域知识引入到仿真优化系统中，建立决策支持系统，充分发挥人的创造性和计算机的计算能力，实现人机协同决策功能。目前的仿真优化系统要求用户对仿真优化算法和仿真建模工具有较深入的了解，才能够开展工程应用，如各种仿真优化算法存在大量运行参数需要选择，仿真实验也需要设置各种参数，如仿真开始时间、仿真结束时间、仿真迭代次数和“预热”时间等等，任何一项参数的变动对仿真优化结果都会产生影响，要求非仿真专业人员来完成这些设置几乎是一件不可能的事。因此，利用**知识系统作为辅助，协助普通人完成这些专业工作是一个可行的实现方法。热流通道的设计。热流通道是指热量从模组中散出的路径。汽车CAE工业仿真平台推荐

CAE仿真技术应用几大挑战：1.仿真流程的规范化与自动化对产品进行仿真涉及到十分复杂的流程，而应用单元的CAE产品，需要手工管理仿真流程，导致仿真效率不高。如何实现仿真流程的自动化，创建完整的仿真流程模板，并且能够根据各个学科仿真的需求动态调整几何模型，对于提升仿真的效率和质量非常关键。2.对仿真结果的评价如何将虚拟仿真与实际的物理试验结合起来，提高虚拟仿真结果的置信度，从而真正减少物理样机和物理试验的数量，在提高产品性能的同时，降低产品研发成本，提高产品研发的成功率和研发效率。武汉整车CAE工业仿真软件哪家好基本内容CAE软件按研究对象分为：静态结构分析，动态分析。

CAE仿真技术应用几大挑战：研发组织架构如何支持仿真驱动设计在制造企业传统的产品研发流程当中，仿真技术人员往往属于一个专门的部门。如何在企业中将仿真技术真正融入产品研发流程当中，调整研发部门的组织架构和研发组织体系，使仿真分析工程师与设计、工艺和制造工程师协同工作，实现从事多个学科虚拟仿真的工程师之间的协作，真正实现仿真驱动设计，是一个巨大的挑战。另外，如何在上下游企业之间进行虚拟仿真的协同，则更是一个难题。

CAE仿真技术在电子电器行业的应用： 在我们的生活中，电子电器产品无处不在。衣、食、住、行、用等生活的各个领域几乎都和它们有着密不可分的关系。随着科技飞速发展，现代电子产品更新速度极快。这对于消费者来说是狂欢，而对于产品设计者来说大概就是噩梦了。随着电子电器产品要实现的功能越来越完备，结构越来越复杂，其中要综合考虑的设计因素众多。较好的状态就是在产品投入生产之前，设计者能够科学合理地预测产品性能。在硬件方面，ANSYS CFD给出的解决方案则能够帮助设计者完成这一目标。总体来说，ANSYS CFD可以在两个方面为设计者提供科学计算后的数据，包括电子电器产品的散热性能以及电磁兼容性能。CAE仿真动态分析；研究线性、非线性问题。

CAE仿真技术在汽车行业的应用：在研发上，受到国家大的政策影响和资本层面的偏好，目前大家都在投入大量资源进行新能源汽车以及纯电动汽车、自动驾驶相关领域的研发，这也是未来的大趋势。但是无论市场怎么变、未来趋势如何走，有一点是不变的，那就是出好产品，掌握中心科技！CAE技术在汽车领域的应用就是帮助企业打造更加具有安全性、经济性、实用性、美观性的产品。更加定性的讲就是提升研发设计效率，缩短研发周期，降低研发成本，提升产品性能,“两升两降”。可以毫不夸张地说，好的车企研发中心必然包含数量众多的虚拟仿真领域的工程师，而没有这块投入和人才储备的研发团队不可能成为车企可以长远可持续依靠的力量。好的气流通道与低转速低噪音的风扇通常能够明显地减小系统噪音。重庆整车CAE仿真平台

CAE仿真可应用于企业生产过程之中，及其它的企业经营、管理控制过程中。汽车CAE工业仿真平台推荐

CAE软件在对应用CAD技术：塑料模具CAE软件在对应用CAD技术建立 的几何模型有限元网格化处理后，输入塑料名称、 牌号和成型过程中所需要的工艺参数(温度、压力、 时间等）后，对塑料模具进行流动、保压、翘曲变形 等模拟，CAE分析软件就能给出塑料熔体流动的 动态图（显示不同时间间隔塑料熔体在各个部位的 温度、压力、流动速度等分布情况）、塑料制件翘曲 变形的位移变化图等信息。根据CAE软件的分析结果,发现塑料制件、塑 料模具浇注系统、冷却系统等设计中存在的缺陷与 不足，如：个别部位有气孔、充模不完全、塑料制件 有熔接痕等，对原有浇注系统、冷却系统设计方案 进行修改后，再应用塑料模具CAE技术重新进行 分析,并较终优化设计出合适的流道、浇口、冷却水 道等设计方案。汽车CAE工业仿真平台推荐