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与PVC相比，氯化聚氯乙烯CPVC的含氯量进一步增加，致使其分子结构的不规整性增大，分子链的极性增强，分子间的作用力增大，从而达到了改性的目的：提高了耐热温度：CPVC产品的最高使用温度可以达到110℃，比PVC提高了30~40℃；提高了化学稳定性：改善了PVC的抗化学性能及抗腐蚀性能，能抗酸、碱、盐、脂肪酸盐、氧化剂、卤素等的化学腐蚀；增加了刚性：CPVC的拉伸强度、弯曲强度都比PVC有较大的提高；提高了耐候性与阻燃性能，并降低了燃烧烟密度；提高了树脂的溶解性能，可用于黏合剂、涂料、纤维的生产。PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。上海GRSPVC

PVC料因为价廉，与生俱来具备防炎性质，而且强硬坚固，抗化学能力佳，收缩率为0.2-0.6%，产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益多，针对PVC料的特性，分析产品注塑工艺如下：PVC料的特性，PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料耐热性不佳，较易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。自贡GRSPVC工厂PVC是VCM单体多数以头-尾结构相联的线形聚合物。

PVC发泡材料是由PVC基体与其它加工助剂，经过不同的加工方式加工成型，具备吸水性小、耐老化性能、质轻、热导速率低以及电气性能优异等优点。但也存在一些性能的缺陷或不足，如强度、刚性以及热力学性能等等并没有达到人们的期望，尤其PVC发泡材料在燃烧的时候回释放出有毒浓烟，这些都严重阻碍了PVC发泡材料在工农、建筑、汽车、装饰和包装等行业发展和应用。磷酸锆类化合物是近年来发展起来的一种新型多功能的介孔环保材料。其中晶形α-磷酸锆属于阳离子型纳米层状化合物。当聚合物中添加少量纳米无机填料时，复合材料的力学性能、热性能等可以得到明显的改善。随着该纳米粒子的介入给聚合物材料带来了新的希望和生机，为提高聚合材料抵抗热和火的能力，以及机械性能提供了良好的思路。其离子交换容量大约（600mmol/100g）是黏土的6倍。

PVC：Polyvinyl Chloride，聚氯乙烯，是重要的有机合成材料。其产品具有良好的物理性能和化学性能，多用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。PVC的用途：PVC用途极广，具有加工性能良好、制造成本低、耐腐蚀、绝缘良好等特点。PVC制品较常用的加工工艺是挤出和注塑。随着对于PVC所使用的助剂的研发，PVC助剂性能的不断提高，使得PVC的使用领域逐渐扩大。PVC一般先要改性造粒，制备成粒子后，塑化更充分，加工也更容易，尤其是工艺是注塑的产品。严格来说，有着特殊要求的PVC制品，PVC改性配方，是根据客户要求量身定做的。PVC分子链上的氯、氢原子空间排列基本无序。

PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物，密度： 1.380 g/cm3，玻璃转变温度：87℃，因此热稳定性差，不易加工。不能直接使用，必须经过改性混配，添加相关助剂和填充物才可以使用。而因添加的相关助剂和填充物的种类和分数的不同，这就决定了所制备的PVC材料性能和要求是不一样的。通常称之为PVC配方，严格说来是PVC改性配方，而PVC只有经过改性才能使用。这一类常被归类为高分子改性材料。高分子材料改性主要围绕通用塑料的高性能化、单组分材料向多组分材料复合材料转变（合金、共混、复合）、赋予材料功能化、优化性能与价格等方面的研究。改性方法主要是化学改性、填充改性、增强改性、共混改性以及纳米复合改性。改性基本原理就是通过添加物赋予材料功能或者提高某些性能。因此，PVC配方技术的高下，决定了一家工厂技术和生产能力的高下。PVC一般先要改性造粒。新余GRSPVC供应商

PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶，也有用于精制油的包装。上海GRSPVC

聚氯乙烯树脂的软化点接近于分解温度。它在140℃时已开始分解，而在170℃时分解更加迅速。为了保证成型加工的正常进行，对聚氯乙烯树脂规定了两项比较重要的工艺指标，即分解温度和热稳定度。所谓分解温度就是大量放出氯化氢时的温度，所谓热稳定度就是在一定温度条件下(通常是190℃)不大量放出氯化氢的时间。聚氯乙烯塑料长期暴露于100℃下，除非添加碱性稳定剂，否则也会分解，若超过180℃则快速分解。大多数聚氯乙烯塑料制品的长期使用温度不宜超过55℃，但特殊配方的聚氯乙烯塑料的长期使用温度可达90℃。低温下软质聚氯乙烯制品会变硬。聚氯乙烯分子中由于含有氯原子，因此它和它的共聚物一般能耐燃耐焰，具有自熄性，无滴落性。上海GRSPVC

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