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    中空吹塑机生产之前，都要进行相关的安装和调试工作，特别是大型中空吹塑机，安装和调试是非常重要的一步准备工作。大型中空吹塑机安装调试方法接通操纵柜的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动1中的防锈油。按启动开关，再立刻停车，这样做的目的是为了检查泵的运转方向。确定冷却料筒的冷却水能够正常打开。接通中空吹塑机的加热系统以及温度控制系统。预热液压油。如果中空吹塑机油箱中的液压油温度过低，应马上启动加热器，确保液压油达到标准温度。大型中空吹塑机的启动应在液压系统无压的情况下进行。当启动之后再根据工艺参数调节各个泵的溢流系统的压力达到标准压力。调整好所有行程升关的位置，保证动模板的正常运行。大型中空吹塑机安装调试注意事项安装调试的过程中应关闭操作门。在大型中空吹塑机安装调试的过程中，尽量和设备厂家的技术人员一起进行，他们可以给到相关的技术指导。中空吹塑机需要具有良好的热稳定性。苏州大型吹瓶购买

    全自动大型中空吹塑机模具优势吹塑机模具优势本文讲讲吹塑机模具优势，带大家进一步了解吹塑机模具，只有真正了解模具结构，在出现问题或故障时，才能找到源头并解决。模具在吹塑机配件中非常重要，因为与生产出吹塑制品的质量有很大关系。以下是小编给大家整理出有关于吹塑机模具优势。1.成本低，因为与注塑成型模具比起来，中空吹塑机模具造价较低。2.吹塑机模具成型速度快，生产效率高。中空吹塑机电磁感应加热器和红外加热设备与吹塑机模具一块完成吹塑加工，具有较高的挤压力，提高了整个生产效率。3.吹塑机模具安装在梭式压机进行运行，在生产中，可以防止渗透情况的发生，在整个生产过程减少了资源浪费。4.吹塑机模具结构简单，只有阴模组成，所以在整个吹塑机生产过程中，只需要调试好机头口模间隙或者工艺参数即可，就是改变模具的壁厚。这一点对于吹塑制品具有非常大的优势。之前由于吹塑制品结构特殊，所以对于制品壁厚无法估算，生产出塑料制品合格率较低，导致生产效率不仅降低还会造成成本的浪费。由于吹塑机模具没有阳模，扩大了吹塑制品的生产领域和范围。可以完成较为复杂的塑料制品。以上四点是吹塑机模具优势。金华精密吹瓶工厂吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。

    螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过三态（玻璃态、粘弹态、粘流态）的转变，螺杆各功能段的长度，几何形状，几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将蕞终影响注塑成型周期和制品质量。注塑螺杆按其对塑料的适应性，可分通用螺杆和特殊螺杆。通用螺杆又称常规螺杆可加工大部分具有低、中粘度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆蕞基本的形式。与其相应的还有特殊螺杆，是用来加工用普通螺杆难以加工加工的塑料，例如热固性塑料、聚氯乙烯、高粘度的PMMA的螺杆，按螺杆结构及其几何形状的特征，可分为常规螺杆和新型螺杆。常规螺杆又称三段式螺杆，是螺杆的基本形式。新型螺杆形式很多，主要有分离型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆、横纹螺杆、无计量段螺杆、两段式排氯螺杆、强混炼型螺杆等等。

    造成吹塑机螺杆损坏的原因：螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。 在中空吹塑机正常加工过程中，各项工作程序是相互影响、相互依赖的。

    吹塑机的注意事项：1、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。2、检查高压气源，低压气源，电源，水源以及各部件是否正常。3、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。4、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。5、机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。6、机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。7、吹塑机维修时，可按屏故障维修按钮，以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。8、吹塑机维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运转。 吹塑机需要每天检查油温，及时排除冷水道故障。浙江瓶胎吹塑销售公司

吹塑机成型是在气体压力作用下，塑料型坯在闭合模具中被吹胀成中空形状的制品的工艺过程。苏州大型吹瓶购买

    吹塑机操作培训资料(一)理论部分：1.吹塑定义：借助于气体压力，使闭合在模具中的热型坯吹胀为中空制品的一种塑胶成型方法。2.吹塑机结构：液压系统，由电磁流量比例阀，油泵，阀座，油管，油缸构成。3.电气控制系统:由可编程控制器，时间继电器，交流接触器，电磁比例放大板，功率放大板，电源，变频器构成。4.恒温系统：由冷却风扇，发热圈，耐热线，热电偶，温控模块构成。5.传动系统：由减速箱，皮带，皮带轮，马达构成。6.气压系统：由气针，气阀，气管，油水分离器构成。7.冷却系统：由水嘴，水泵，水管，分水器，冷却水塔构成。8.挤出塑化系统：由炮筒，螺杆，模头，储料缸构成。9.高密度聚乙烯原料特性：耐油、脂、酸、、碱。刚度、强度、硬度、光泽度与阻湿性能较高，透明度差，热氧老化、光老化性能较差.相对密度：吸水性：小于成型收缩：拉伸强度：221-237mpa洛氏硬度：70热变形温度：78脆化温度：小于-140~-120摄氏度吹塑温度：170-190摄氏度（二）常规参数设置：温度：170-200度原则：螺杆扭距不能太大，原料塑化良好，型坯具有一定的黏弹性及强度，无明显下垂现象.压力：4-6公斤原则：在保证设备正常工作能生产出合格制品的前提下。苏州大型吹瓶购买

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