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吹塑机螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细,使用的树脂切割形状不佳或是再生料。出现螺杆打滑尝试的解决方法之一是,逐渐提升加料段的温度,直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到推荐设定值以上才能达到这一范围。设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。注塑机主要有注塑注射机、挤出机、吹塑机三大类,占塑料机械总产量的80%以上,吹塑机占50%以上。南通立式吹瓶供应商
吹塑机设备日常润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油,油脂变质或设备使用的润滑材料不符合要求,必然会导致设备故障频繁出现,甚至破坏设备的精度和功能。我们从对设备的践中发现,设备故障中有不少是因为润滑不良,润滑管理不规范所致。所以,做好设备润滑工作,是减少机件磨损、减少机械故障的重要手段。根据润滑技术管理对吹塑机设备的实践经验提出了设备润滑的"五定"与"三过滤"制度,把日常的设备润滑技术管理工作规范化、制度化,内容精炼,简明易记。多年来,不少企业已将设备润滑的"五定"与"三过滤"制度纳入企业设备润滑的规范管理,收到了明显成效。江苏精密吹瓶生产吹塑机安全操作规程:在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
大型多层吹塑机的技术优势:采用发泡层技术生产出的产品壁厚更均匀更稳定,并延长产品的使用寿命,更加耐用。电磁感应加热器吹塑机模头和挤出机采用了电磁感应加热器,加热更均匀,缩短加热时间,节省了40%-50%,改善吹塑机设备的表面温度,节省降温费用。伺服电机夹紧系统采用伺服电机,转速稳定效率高,节能40%,噪音小。远程服务岩康吹塑机配备控制准确的控制器,能够检查机器运行中的情况,循环次数,输出等,方便操作人员检查机器故障,准确判断机器问题。多层共挤机头多层共挤机头常设计成拼合式,机头外壳由几块法兰式外模组成,内膜由几件模芯组成,都经过精确的加工
大型吹塑机的螺杆类型有哪些?大型容器需要的型坯大,熔料多,因此应采用塑化能力强,混炼效果高,温度均匀的新型螺杆。新型螺杆能够满足能耗,稳定压力和低温下产生均匀熔体以及将各种物料组分参混均匀,达到所需粘度和分散性的要求。新型螺杆的结构特点是长径比较大,通常取28:1,个别取30:1,压缩比取;螺杆芯部设有冷却孔道并通水进行冷却;螺槽的深度较深,旋转速度较快,产量会迅速增加。此外当螺杆转速,温度控制一定时,由于螺杆螺槽的深度较深,剪切热少,挤出料温比较低,避免了部分熔料剪切过热,对容器的质量有好处适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器通常用作工业包装容器。
吹塑机如何进行保养:启动吹塑机锁模装置、机械手等各运转设备,进行无负荷运转,检查各个安全紧急装置运转是否正常,发现故障及时排除。设定吹塑机机头及各加热段温度并进行逐段加热,并用下脚料测试各加热段的完好性,待各部分温度达到设定温度后恒温0.5~1h,检查有无不加热现象。成型操作时,不要在机头附近进行焊接、气割等高温作业;在开冷车时,操作工不能站在机头下,防止过热的熔体喷溅伤人。挤空螺杆和储料缸里的剩余原材料,防止长时间不开机导致的物料氧化。检查吹塑机各个液压装置的液压油液面计,使油箱的油量保持在基准油面之上。对模具进行涂防锈剂处理,检查模具是否处在闭合状态,吹针离模具半公分,防止有硬物落入模具里造成伤模。关闭总电源,加注润滑油对设备进行润滑保养,清理整机卫生。关闭各部串水,如停机时间长,须把模具内部水放净,防止生锈堵塞。检查安全门、安全电眼,机器的加热区保温防护罩是否安装牢固。设备的紧急刹车按钮、警报器线路是否紧固,能否正常启动。在设备或模具卸装时,应切断电源、气源,并在修理处挂上“停机”标志。螺杆进料口进行封闭处理,预防杂物进入。吹塑机电箱除尘处理。螺杆在加料口产生吃料困难时,或沿着机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料,吹塑机螺杆会发生打滑现象。江苏精密吹瓶生产
吹塑机的吹塑过程是一个双向的拉伸的过程,链呈双向延伸。南通立式吹瓶供应商
吹塑机的吹塑过程是一个双向的拉伸的过程,链呈双向延伸、取向和排列来提高拉伸、抗张、抗冲击强度,和气密性,在生产过程中药控制好拉伸吹胀比避免出现质量问题。吹塑过程可以分为三个过程:拉伸、一次吹、二次吹三个动作时间短,但是一定要配合好,尤其是在拉伸、一次吹阶段,决定了料的总体分布,吹塑制品的好坏,因此要调节拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机。钢丝是吹塑机常用的金属过滤网材料。不锈钢虽然比较昂贵,但可用于某些PVC生产线或其他场合,以避免出现生锈。南通立式吹瓶供应商
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