上海金属消能器设计咨询

目前消能阻尼器厂家一般是根据设计单位提供的消能阻尼器参数来加工制作消能阻尼器产品.为此，消能阻尼器的实际参数和性能与设计要求是有一定差异的，即使是抽检合格的产品也不能做到和设计要求完全一致。但是当消能阻尼器测试安装时，主体结构一般都是基本完工，因此结构工程师需要留有一定的安全度来消除消能阻尼器的实际性能指标与设计差异造成的减振效果的误差。如：消能阻尼器与主体结构和支撑之间的连接总是存在一定的间隙，这会削弱结构的减振效果；消能阻尼器支撑不可能做到完全刚性，总是存在一定的变形，这也将会一定程度上削弱结构的减振效果。黏滞型抗震消能器主要包含阻尼力、阻尼系数、阻尼指数、设计行程、设计速度等参数。上海金属消能器设计咨询

颗粒阻尼技术由填充在结构空腔中的颗粒物质，通过颗粒与颗粒和颗粒与消能器壁之间的非弹性碰撞和摩擦作用耗能，来减小结构体振动和噪音。该技术具有减振效果明显、耐高温恶劣环境、各向同性、对原结构改动小等优点。目前该技术主要应用于稳态场中，此时颗粒运动以滑动摩擦和非弹性碰撞为主，而在离心场中应用较少。颗粒阻尼在离心场中将表现出不同于稳态场中的特性，如颗粒受到较大的离心力作用时将会被挤压到远离中心的一端，紧贴消能器壁运动，此时颗粒运动以滚动摩擦和非弹性碰撞为主。摩擦消能器计算黏滞液体阻尼器是一种无刚度、速度相关型的耗能装置，它是利用液体的黏性提供阻尼来耗散振动能量。

厦门大学的肖望强、黄玉祥、李威等在《颗粒消能器配置对齿轮传动系统动特性影响》一文中利用有限元法对配置不同消能器方案的齿轮系统进行了有预应力的模态分析，建立了齿轮系统动力学模型，分析了单双齿啮合激励对齿轮传动的影响；通过离散元计算方法(Discreteelementmethod,DEM)计算离心场中颗粒系统耗能，与齿轮振动试验相结合研究了消能器配置方案对齿轮传动系统动特性的影响规律。当前齿轮传动的发展日趋高速化和大功率化，所处的动力学环境比以前更加恶劣，齿轮传动结构的振动特性和稳定性越来越受到关注。在齿轮传动过程中，存在着单双齿啮合的交替变化，使得齿轮啮合刚度发生周期性变化，这是齿轮传动中振动产生的主要原因。齿轮产生的振动会影响机械设备的精度、性能和使用寿命。

黏滞阻尼器的工作和运行状态是进行一个合理的耗能减震设计过程的基础，这也与设计者的初衷及目的有关。黏滞阻尼器的工作状态主要可分为两种，即日常的运营状态以及遇到突发事件所处的状态。这里涉及到的阻尼器主要工作和运行状态包括黏滞阻尼器内部工作压强、其能量耗散形式、热效应以及服役期限等。每种新参数的阻尼器的生产过程，都是个边生产、边实验的过程，除了控制质量的材料试验、成品的质量检测、部分组件（如活塞、密封件）的检测也都是必不可少的。  黏弹性阻尼器主要由黏弹性材料和钢板组成，黏弹性材料夹在两块钢板之间，通过高温硫化成一体。

产品优点：粘弹性消能器（VED）主要依靠粘弹性材料的滞回耗能特性，增加结构的阻尼，减小结构的动力反应。粘弹性消能器构造简单、经济实用，一般不改变结构的形式，也不需要外部能源输入提供控制力，即使在较小的振动条件下也能够进行耗能，可同时用于结构的地震和风振控制。粘弹性消能器的应用：粘弹性消能器（VED）一般设在能产生相对变形的位置，如斜撑、人字形支撑、梁柱节点、桁架下弦杆上或毗邻建筑之间，当结构层间发生位移时，粘弹性消能器会产生剪切滞回变形，耗散输入的振动能量，减小结构的振动反应。粘滞消能器分类与选型：典型的粘弹性消能器由约束钢板粘结粘弹性材料层组成，分有平板式消能器、筒式粘弹性消能器和粘弹性阻尼墙等型式。利用放大系统将楼层变形放大给阻尼器，使之得到更大的行程，提供更高等效阻尼比给结构，更高效保护结构。摩擦消能器计算

粘弹性阻尼器即使在较小的振动条件下也能够进行耗能，可同时用于结构的地震和风振控制。上海金属消能器设计咨询

并且从07年以来，大型招标单位的座椅招标标书上均添加了座椅的绿色环保要求，要求无声音，慢回弹，很多标书上直接写明座椅要带旋转消能器，所以座椅安装旋转消能器已是大势所趋。看了本文的座椅安装旋转消能器的优势，消能器是利用制动传动机构使制动蹄将制动摩擦片压紧在内侧，从而产生制动力，根据需要使车轮减速或在短的距离内停车，以确保行车安全，并保障汽车停放可靠不能自动滑移。鼓式制动器的旋转元件是制动鼓，固定元件是制动蹄；其造价，而且符合传统设计。上海金属消能器设计咨询

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