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注塑模具设计的要求有哪些?1、注塑模零件应耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影响整个注塑模的使用寿命，因此在设计这类零件时不但应对其材料，加工方法，热处理等提出必要的要求，像推杆一类的销柱件还容易卡住，弯曲，折断，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。为此还应考虑如何方便的调整与更换，但需注意零件寿命与注塑模相适应。2、注塑模结构要适应塑料的成型特性。在设计注塑模时，应充分了解所用塑料的成型特性并尽量满足要求，这同样是获得优良塑料件的重要措施。注塑模具厂的好坏怎么看：考察注塑模具厂家的公司规模。湖南自动化模具制造诚信服务

注塑模具的特点由原材料的特性决定，主要有两点：一是注射时塑料熔体的充模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行位，这两点决定了注塑模的特殊性和注塑模具设计难度。由于塑料熔体属于黏弹体，熔体流动时黏度随剪切应力，剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向，模腔充满后，熔体被部分压缩，冷却固化过程塑料的收缩非常复杂，模腔内各部位，各方向塑料收缩率不同，不同种类，牌号的塑料收缩率有比较大差异，同一牌号的树脂或塑料在加工时，因配方不同，其充模流动性及收缩率也不同。基于上述特点，注塑模具设计时要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的注塑模合理使用，并在设计过程中有效地利用塑料的特性。浙江安装模具制造诚信服务模具日常保养：定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)。

精密注塑模具是用精密的加工方法批量生产某些形状复杂的配件。精密注塑模具厂家何为精密呢?精密注塑是指注塑制品的外形精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面的粗糙度。要进行精密注塑必须要有比较多相关的条件，从材料-模具-注塑机器都非常重要。精密注塑模具厂家会通过合理的确定模具的尺寸与公差、采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、产品毛边以及确保模具精确度等技术措施，并采用正确的精密注塑工艺、适用的工程材料和注塑设备，使之达到较佳的配备。

注塑模具材料的选择：1、高耐蚀性比较多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，较好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。2、耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦比较大，若材料不耐磨，比较快就会磨损，使塑件质量受到损伤。3、良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，较好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。

注塑模具的保养以及注意事项是什么？一、模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。模具日常保养一般包含以下方面：1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)；2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)；3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)；4.其他需要注意的地方。模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。二、注塑模具维修注意事项：1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。2.喷热模，再喷少量脱模剂。3.要对模具进行周全检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。温州购买模具制造质量保障

不同的原料，在注塑加工的时候所需要的温度也是有所差别的。湖南自动化模具制造诚信服务

注塑加工模具造成表面缺点的原因:(1)模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不好。(2)模具的浇注系统有问题，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。(3)料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。(4)注塑加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。(6)防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。(7)使用的回收料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。(8)锁模力要足够。湖南自动化模具制造诚信服务

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