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蒸汽发生器是一种小型免检蒸汽设备，就是我们俗称的小锅炉，那么我们为什么叫它蒸汽发生器呢，因为大型蒸汽锅炉是要受质量技术监督局监管的，而大部分蒸汽发生器因为设计正常水容积＜30L，不在特种设备名单当中，所以不受监管。目前市面上蒸汽发生器厂家比较多，设备类型也多，参差不齐，该如何选择呢，有没有要注意的事项呢？下面就给广大用户介绍一下各种蒸汽发生器的特点，以便大家能选到符合自己需要的蒸汽发生器。首先：按燃料分蒸汽发生器有燃气、燃油、电加热、电磁加热、生物质等蒸汽发生器；按结构分有内胆式、贯流式、直流式、混流式等蒸汽发生器；按换热方式分有贯流式（比如三浦、富士特等）、直流式（比如克雷登、力聚、德克沃等）、贯流直流辩证扬弃的混流式（比如斯迪蒙、德克沃、天沃等）。细数起来大约有十几种之多，品牌更是上百，该怎么选？这时候就要结合您的实际情况了。但是切记，不能只考虑设备采购成本，更要考虑设备的综合使用成本！采购成本是一次性投入，综合使用成本可是长期投入！一、如果您有天然气管道，天然气蒸汽发生器，为什么？因为天然气比燃油和电便宜呀，燃料省钱呀！您说生物质颗粒更便宜？是的，可是天然气是清洁能源呀。湖南节能能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。辽宁环保能源管理

蒸汽锅炉效率提高（节能）途径--快速产汽,为什么产汽速度越快，越节能？满足相同时间内达到相同的蒸发量时：1）传统锅炉蒸发量响应速度要远低于频控混流蒸汽机组；2）传统锅炉的配置吨位需远高于频控混流蒸汽机组；3）在稳定运行工况时，传统锅炉需降负荷运行，频控混流蒸汽机组可以在额定负荷下运行。蒸汽产生速度越快，能耗损失越小，且锅炉的运行效率越高。因此，在保证蒸汽品质前提下，产汽速度越快的锅炉，越节能！！蒸汽锅炉效率提高（节能）途径--产供1、传统汽包锅炉、贯流锅炉、盘管锅炉：只能输出额定蒸汽压力，末端需求蒸汽压力不一致时，需配置蒸汽减压阀降压使用。直流模块机、频控混流蒸汽机：蒸汽压力可根据末端蒸汽压力需求匹配设定，无需配置蒸汽减压阀，直接输出工艺低压蒸汽。2、传统汽包锅炉、贯流锅炉、盘管锅炉、直流模块机：锅炉降负荷越多，锅炉效率越低。频控混流蒸汽机：单元化设计，根据末端蒸汽使用量，实准匹配运行单元数量，可在不同负荷下，保持额定热效率。过热能源管理厂家海南能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。

通过并联的方式群组，并采用群组频控系统实现各个单元有序、稳定运行。混流蒸汽机频控机组各个单元均具有的汽水系统、加热系统、安全保护装置。蒸汽机单元水容积＜30L，通过限制锅炉当量实现正常和事故工况下都不可能造成重大安全事故，从本质上解决了设备的风险，无需报批备案，无需注册监检，无需专职锅炉工，有无锅炉房均可，既可集中供热，又可分布安装，排放达标。蒸汽单元负荷低，变频效率不降低，能耗小，蒸汽浪费少，直流与贯流辩证扬弃，混流换热，换热效率高，蒸汽品质好，综合节能率高。混流蒸汽机频控机组，其各单元互为备用，不增加备用成本，扩容成本低，停工损失小。美中不足的是：（1）蒸汽压力只能满足低压要求（≤）；（2）水质要求高（必须做纯水处理）。其他新型蒸汽发生器一般体量较小，若水容积＜30L，无需报批备案，无需注册监检，无需专职锅炉工，当量小，安全性高，也无需锅炉房，可分布式就近在用汽终端安装，减少管道铺设，热损耗小，蒸汽浪费少，特别适合蒸汽需求量波动比较大的用户。缺点是：（1）蒸汽压力只能满足低压要求（目前蒸汽发生器蒸汽压力一般在）；（2）水质要求高（一般要求做纯水处理）；（3）蒸汽干度（大部分蒸汽干度＜90%。

是可以直接饮用的水。纯水不易结水垢。软水处理（钠离子系统）只能处理原水中硬度（原水碱度不变），照样会结水垢，只是比硬水结垢少。纯水处理（除盐水系统）不但能除硬度等阳离子，还能的除碱等阴离子，不易结水垢。就水处理设备采购成本而言，好的软水处理设备市场价格为好的纯水处理设备的30-60%；就水处理设备使用成本而言，软水设备使用成本约为纯水设备的20-30%；无论是设备采购成本还是使用成本，软水远远低于纯水。如此看来，是不是锅炉做软水处理就比做纯水处理更合算呢？如果只是单纯看水处理设备的采购成本和直接使用成本，很容易得出软水更合算的结论。但是，必须注意的是，软水只是降低了水的硬度，软水中还存在着溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及软化处理未去除的颗粒物等许多杂质，经过一段时间后（一般不会超过半年）还是会在锅炉的内壁或管壁形成水垢。而一旦形成水垢，会极大地影响锅炉的传热，并带来严重的后果：1、蒸汽成本增加：锅炉结垢后，受热面传热性能下降，烟温升高，排烟损失增加，锅炉热效率降低，燃料损耗大幅增加。大约1毫米水垢会多浪费10%以内的燃料。此一项。组合式能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。

案例分享：河南某饲料行业项目性质：改建项目（6台常温型组合式混流蒸汽机）改造前：6台1吨蒸汽发生器使用2年，运行24小时/天（实际大蒸发量需求约，深夜班蒸发量需求约2吨/h），耗气量平均约8848方/天。因为蒸汽含水量很高，输水量很大，白班和中班蒸发量略显不足，蒸汽压力和蒸汽温度均不太稳定，决定改造改造后：安装6台1吨组合式混流蒸汽机（建议5台，老板要求增加1台备用），白班、中班5台运行，深夜班2台运行，天然气耗气量平均7939方/天。蒸汽流量显示，每台混流蒸汽机蒸发量约1002kg/h，平均蒸吨耗气量为³/t（LNG天然气低位热值7800Kcal/m³）。微过热蒸汽，实际运行中°C蒸汽温度的需求，压力、温度稳定，设备运行中几乎没有疏水，5台设备不完全满足生产需要，还有一个单元停机轮换，能耗大幅度降低。运行效益：与改建前相比，天然气一天能省900方，按生产300天算，一年天然气能节约27万方，合78万元以上（LNG天然气单价）。同时每年可以节省人工费用约42万元。每年综合节省费用可达120万元以上（预计15个月能省回设备投入）。用户反馈：没想到效果这么好，非常满意。青海节能能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。微过热能源管理供应商

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案例分享：重庆永川某酒厂项目性质：改建项目（1台常温型组合式混流蒸汽机）改造前：，2个4米酒蒸子，年产酒量600吨，每天运行8小时（凌晨2点30分-上午12点，其中启炉30分钟，期间换蒸子1小时），燃气耗气量平均约623方/天，因锅炉耗能高进行节能改造。改造后：1台1吨组合式混流蒸汽机，运行（凌晨3点-上午10点30分，期间换蒸子1小时），燃气耗气量平均498方/天。蒸汽流量显示，混流蒸汽机蒸发量约1008kg/h，平均蒸吨耗气量为³/t（天然气低位热值约8300Kcal/m³）。节省；节省燃气125方/天，燃气节能率20%；排污量减少约90%。运行效益：与改造前相比，天然气一天能省125方，按全年酿造9个月252天算，一年天然气能节约31500方，合10万元以上（天然气单价）。设备不需要持证锅炉工值守，每年可以节省人工费用约6万元。污水运费可以节省2万多元/年。每年综合节省费用可以达到18万元以上（预计一年半能省回设备投入）。用户反馈：产汽很快，蒸汽品质好，排污量很小，运行稳定，出力足，蒸汽量变化时小单元自动启停，能耗很低，工时也缩短了，工人很满意。辽宁环保能源管理