上海大型输送带型号

    带式输送机由于长距离的运输过程中出现各种意外情况，导致带式输送机的下带经常带有从上带洒落的物料，这些洒落在下带的物料随下带移动，有的会导致带式输送机的纵撕保护装置造成误动作，有的随下带移动至滚筒处，堆积在滚筒处，造成撕带。三、应用效果1.通过设置清扫刮板，及时清理物料运输方向改变和输送带运输角度较大时撒落输送带下带的物料，减少纵撕保护误动作。2.通过设置出料机构，避免物料在输送带下带堆积时，卡在输送机纵梁与输送带下带之间，导致输送带严重划伤，以及物料越过清扫刮板，触碰纵撕翻板，纵撕翻板保护动作，造成停机。3.在某矿使用本装置后，每年可节省检修人员1人，节省人工成本9万元/年。实施方案（1）测量设计阶段：测量皮带尺寸，确定V字型板开口尺寸，画出草图；（2）加工阶段：按照草图尺寸，选料加工，保证V字型板皮带尺寸相匹配，清扫刮板地面平整。（3）现场调试：将清扫器安装在上带支架上，调整清扫刮板距离，确保清扫刮板与下带上表面接触良好。 用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。上海大型输送带型号

PU输送带介绍：PU环保型材料：聚氨酯(PU)作为输送带的生产原材料，产品配方科学合理，符合食品卫生标准可与食品直接接触，色泽适度，无异味。并且具有：耐油、耐腐蚀、耐寒、耐切割等特性。聚氨酯(PU)输送带使用经过特殊处理的人工合成聚氨酯织物作为承载骨架，涂覆层由聚氨酯(PU）树脂制成。不但具有普通输送带抗拉强度高、曲绕性好、轻、薄、韧等特点，而且耐油，无毒卫生，容易清洗。该类输送带完全符合美国FDA卫生标准，耐磨，抗物理老化，是一种经久耐用的输送产品。铁氟龙耐高温输送带价格输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。

    输送带保养方法1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类，有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。2、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。3、贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。4、输送带运行速度不应大于，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据输送机的设计规定，合理选取。6、为减轻物料对胶带的冲击与磨损，胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。7、输送带在使用过程中应注意以下事项：A、避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。B、力求避免带负荷启动。C、胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。D、发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。

    跑偏处理带式输送机运行时输送带跑偏是极常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。处理方法在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。 输送带是现代工业化的进步表现。

    输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持在18-40℃之间，相对湿度宜保持在50-80%之间。贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头极好采用胶接法。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大于，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。 输送带热硫化接头法：实践证明是理想的一种接头方法。上海大型输送带型号

模块式网带用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销，把注塑成型的网带组装成互锁单元。上海大型输送带型号

    撕裂原因1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。5、输送带的跑偏引起扯边。6、回程带卷煤等。另外，输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。 上海大型输送带型号