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    附图说明图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型径向切断并摊开成一平面后的局部示意图。图中：环形带体1、带齿2。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1、图2所示，一种人字齿同步带，包括环形带体1和位于环形带体1内壁周向均布的带齿2，所述带齿2的截面为圆弧形。所述带齿2为对称且周向错开分布的两列，每列的带齿2的数量均为100个。每个带齿2均从环形带体1内壁外端延伸到中间处，带齿2的倾斜角度a为30～35度，推荐a为32度，带齿2的宽度b为同列相邻两个带齿2之间的间距c的～，每个带齿2的内侧端部与另一列上的对应的相邻两个带齿2的内侧端部相接触。该设置使得同步带装入后不会产生轴向位移，传动精度高，同时由于没有设置挡边，较大降低了噪音。以上所述只为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 同步带是以钢丝绳为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。湖北耐高温同步带报价

    同步带齿有梯形齿和弧齿两类，弧齿又有三种系列：圆弧齿(H系列又称HTD带)、平顶圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹顶抛物线齿（R系列)。梯形齿同步带梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种，简称为单面带和双面带。双面带又按齿的排列方式分为对称齿型（代号DA)和交错齿型(代号DB〕。梯形齿同步带有两种尺寸制：节距制和模数制。我国采用节距制，并根据ISO5296制订了同步带传动相应标准GB/T11361～11362-1989和GB/T11616-1989。弧齿同步带弧齿同步带除了齿形为曲线形外，其结构与梯形齿同步带基本相同，带的节距相当，其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。带齿受载后，应力分布状态较好，平缓了齿根的应力集中，提高了齿的承载能力。故弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大，且能防止啮合过程中齿的干涉。弧齿同步带耐磨性能好，工作时噪声小，不需润滑，可用于有粉尘的恶劣环境。已在食品、汽车、纺织、制药、印刷、造纸等行业得到广泛应用。同步带传动是由一条内周表面设有等间距齿的环形皮带和具有相应齿的带轮所组成，运行时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，它是综合了皮带传动、链传动齿轮传动各自优点的新型带传动。 安徽多功能同步带规格上海欧安工业皮带专做同步带。

    人字齿同步带的分析：优势：高噪声皮带传动的替代品采用螺旋齿，运行更安静！采用螺旋齿设计，结合了芳纶张力线绳以及坚固的橡胶，具有多重优势。SILENTSYNC具有自对功能，具有高功率和耐高温性能。优势一：CONTI®老鹰带的噪声比传统同步皮带低19分贝之多，极大减少了对操作人员的噪音烦扰，尤其是在设备高速运行和近距离操作的机器人环境中。优势二：由于使用了芳纶张力线绳，在皮带宽度相同的情况下，CONTI®老鹰带的皮带强度比传统同步带高80%，比切边三角带高50%。有助于减少三角带系统的宽度，从而降低系统成本。优势三：CONTI®老鹰带的运行振动更低。螺旋齿几乎消除了多边形效应，使效率达到98%，并将振动极多减少20%。这三大优势使CONTI®老鹰带成为三角皮带传动的高能效替代品。1.根据应用的不同，温度范围从–40°C到+95°C2.噪声极低3.抗静电性符合ISO9563的要求4.有条件耐油5.耐臭氧6.抗老化7.无需维护带齿采用合成橡胶模压而成，然后添加经特殊处理的尼龙织物，使其具有耐磨性。这种材料具有很高的强度和尺寸稳定性，因此能确保传动达到同步。使用的材料还能确保有条件耐油、耐冷却剂、耐热和耐臭氧。

    本实用新型涉及同步带技术领域，尤其是涉及一种人字齿同步带。背景技术：同步带轮是工业上常用的传动装置，在汽车、纺织、食品包装、印刷机械、数控机床等领域得到了广泛应用。同步带传动涉及带轮和同步带，是一种嵌入啮合式传动。然而由于安装制造问题，同步带会在带轮的轮齿上产生轴向移动，带轮需要挡边限制同步带的移动；同步带与挡边接触产生摩擦，降低了同步带的使用寿命和传动效率，摩擦也伴生了一定的噪音产生，同时同步带可能在带轮的轴向传动，导致传动精度降低。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种人字齿同步带，传动精度高，较大降低了噪音。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种人字齿同步带，包括环形带体和位于环形带体内壁周向均布的带齿，所述带齿为对称且周向错开分布的两列，每个带齿均从环形带体内壁外端延伸到中间处，带齿的倾斜角度a为30～35度，带齿的宽度b为同列相邻两个带齿之间的间距c的～，每个带齿的内侧端部与另一列上的对应的相邻两个带齿的内侧端部相接触。每列的带齿的数量均为100个。所述带齿的截面为圆弧形。本实用新型的有益效果是：传动精度高，较大降低了噪音。 同步带需要高质量的增强材料，应选用高性能纤维开发生产适合同步带的线绳和包布，促进同步带的发展！

    同步带传动即啮合型带传动。传统的大跨距远距离传动多选用V带传动或链条传动，但V带传动的弹性滑动、链条传动中的噪音及震颤抖动极大影响了机械设备的性能，因而在高速设备、数控机床、机器人行业、汽车行业、轻纺行业中普遍使用同步带传动。中文名同步带传动外文名SynchronousBeltDrive目录1基本原理2优点▪转动比准确▪结构紧凑▪适应恶劣工况3爬齿现象▪定义▪产生原因4同步轮加工工艺▪材料选择▪加工方法同步带传动基本原理编辑同步带的啮合同步带传动通过传动带内表面上等距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动。与摩擦型带传动比较，同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够保证严格的传动比。但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高。同步带传动优点编辑同步带传动转动比准确同步带传动是一种啮合传动，传动比i=Z2/Z1，虽然同步带基体是聚氨酯或氯丁橡胶，有弹性，但其承受负载的强力层采用伸长率很小的钢丝、玻璃纤维材料压铸成型，在工作拉力及变应力作用下伸长率极小，同步带节距保持不变，使带齿与同步轮齿槽正确啮合，不丢步，实现无滑差的同步传动，获得准确的传动比，传动效率高达98%，且传动平稳，具有缓冲、减振作用。 相对于其它类型的同步带来说，橡胶同步带的应用更加的宽泛。上海自动化同步带报价

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    且刀架54的内壁通过转轴转动连接有第1锥齿轮55，第1锥齿轮55套设在丝杆51上并与其侧壁啮合连接，刀架54的一端侧壁转动连接有控制杆52，刀架54的一侧侧壁通过螺栓固定连接有刀头53，刀架54的一侧侧壁通过转轴转动连接有传动盘58，且传动盘58的一侧侧壁固定连接有传动杆57，传动盘58的一侧侧壁固定连接有摇手4，且摇手4的一侧侧壁与传动盘58间采用焊接处理，便于转动摇手4带动传动盘58和传动杆57转动，传动杆57的一侧侧壁固定连接有与第1锥齿轮55啮合连接的第二锥齿轮56，在加工时，运行设备，转动摇手4并通过传动盘58和传动杆57带动第二锥齿轮56和第1锥齿轮55，带动刀架54位移，调节刀架54的位置，刀头53在接触到物料时对物料进行切割，操作完成后关闭设备即可，通过设置切割装置5，便于对物料进行稳定切割，避免在切割物料时刀片移动不平稳影响产品的质量并危及使用者的人身安全，该装置的应用有效提高设备的安全性并提高设备的工作效率。本实用新型的工作原理：在使用时，将同步带上套设两个转杆，将转杆依次放置在定位架22和三角卡盘32间，调节顶轴24将转杆固定住，用导向杆25压住同步带，通过设置定位装置2，便于将物料定位住。 湖北耐高温同步带报价