南京聚脂同步带

    而人字齿同步带能使同步带的速度达到m/s而不危害人身体健康，可以使具有同步带的装置在更高的速度下工作，从而提高了效率。从降噪方面考虑，相位差为180°图1-5为错位半个节距的人字齿与直齿同步带噪音对比。图1-5带齿排列结构不同时的噪音对比[22]上海汇昕传动的人字齿同步带了人字齿同步轮传动和带传动的优点，带齿与轮齿啮合时的齿面接触线是倾斜的，接触线的长度由短变长，再由长变短，即齿是逐渐进入啮合，再逐渐退出啮合的。故工作平稳性能好，冲击小，承载能力高等，在高9095100噪音等级dB同步带的速度ft/min直齿同步带人字齿同步带精密和高速传动中常被采用。斜齿同步带由于带齿偏斜一个角度，在运转的过程中整个带容易产生跑偏，带轮两边加有挡盘，高度比安装好的带背面高出约1~2mm，工作时带侧面与挡盘接触而受摩擦，加剧同步带侧面的磨损。人字齿同步带克服了斜齿的这一缺点，带轮不需要挡盘，减小了带轮宽度和重量，节省驱动带轮的能量。且具有自引导向功能，安装所需张紧力小。带齿排列紧密，不易从带轮齿槽中脱出，故又可以使初张紧力小些。消除了传动多边形效应，而且由于螺旋角的存在，带与带轮啮合时其重合度要比普通同步带大。 传输产品较多用于纺织、电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。南京聚脂同步带

    6.根据权利要求2所述的一种新型人字齿同步带轮，其特征在于:所述的法向齿形齿根圆弧的半径为。7.根据权利要求2所述的一种新型人字齿同步带轮，其特征在于:所述的法向齿形齿侧圆弧的半径为。8.根据权利要求2所述的一种新型人字齿同步带轮，其特征在于:所述的法向齿形齿顶过渡圆弧半径为mm。**摘要一种新型人字齿同步带轮，属于机械部件，它包括带轮基体，以及设在带轮基体上的轮齿和齿槽，其特征在于带轮齿的法向齿廓为圆弧曲线连接而成，齿侧圆弧圆心位于带轮节圆上，轮齿分为左旋齿和右旋齿，且相邻的左旋齿中心线和右旋齿中心线错开一段距离，该距离为节距一半。本实用新型用于汽车、轻工、纺织、食品包装、印刷机械、机械、办公自动化设备、家用电器、医疗卫生设备、数控机床等领域传动中，带轮无需挡边，构思巧妙新颖，在传动精度提升，降噪、承载能力提高等方面，比直齿同步带传动有明显改善，且易于大规模推广应用。 泰州聚氨酯同步带同步带模组主要由铝合金型材、联轴器、电机变速组件、电机、驱动器、滑块、同步带等部件组成.

    本实用新型涉及同步带技术领域，尤其是涉及一种人字齿同步带。背景技术：同步带轮是工业上常用的传动装置，在汽车、纺织、食品包装、印刷机械、数控机床等领域得到了广泛应用。同步带传动涉及带轮和同步带，是一种嵌入啮合式传动。然而由于安装制造问题，同步带会在带轮的轮齿上产生轴向移动，带轮需要挡边限制同步带的移动；同步带与挡边接触产生摩擦，降低了同步带的使用寿命和传动效率，摩擦也伴生了一定的噪音产生，同时同步带可能在带轮的轴向传动，导致传动精度降低。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种人字齿同步带，传动精度高，较大降低了噪音。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种人字齿同步带，包括环形带体和位于环形带体内壁周向均布的带齿，所述带齿为对称且周向错开分布的两列，每个带齿均从环形带体内壁外端延伸到中间处，带齿的倾斜角度a为30～35度，带齿的宽度b为同列相邻两个带齿之间的间距c的～，每个带齿的内侧端部与另一列上的对应的相邻两个带齿的内侧端部相接触。每列的带齿的数量均为100个。所述带齿的截面为圆弧形。本实用新型的有益效果是：传动精度高，较大降低了噪音。

    因此，对带的强力层材料有较高的强度和伸长率要求。玻璃纤维强力层是由多股玻璃纤维绳按螺旋形绕制而成，要求其与基体有粘结力。玻璃纤维具有良好的柔韧性和较高的弯曲疲劳寿命，在与基体材料的粘结性及耐腐蚀性方面优于钢丝，能在潮湿环境下工作而不生锈。缺点是国内目前生产的玻璃纤维绳抗拉强度较低，质量还需进一步提高。近年来美、日等开始采用芳纶线绳做同步带的强力层材料。作为一种新的合成纤维，芳纶各方面性能均高于氯丁橡胶，弹性模量高、耐腐蚀、有高温的稳定性、强度大、密度小，所以是一种理想的强力层材料。缺点是价格昂贵。早期的同步带用橡胶采用液体浇注型聚氨酯橡胶，具有较高的耐磨性和耐油性，生产工艺简单，成型方便。但是聚氨酯的耐热性和耐水性不好，高温时容易蠕变，强度严重下降，且浇注法生产的同步带没有包布层。目前同步带齿材料主要是氯丁橡胶，它抗动态屈挠性能好，不易龟裂，与强力层的粘结性好，氯丁橡胶同步带外层都有一层包布层作为保护层。氢化橡胶是70年代末开发出来的，其具有耐高低温的优点，且其拉伸性、抗腐蚀性、耐磨性和耐油性均较之前材料有所提高，加工工艺不复杂。包布层只用于氯丁橡胶作带基的同步带上。 更换工业同步带一定要注意规范步骤。

    一、同步带早期断裂;1.没有考虑到被动轮和被动负载的惯性力。2.负载过大或由于意外事故被动轮停转。从而较大增加了负载力。3.带轮过小。皮带强行弯曲过。解决方法1.改进设计。2.检查设计，换成比原极小齿数多的带轮。3.搬运、保管、安装操作时应充分注意和小心谨慎。二、同步带带边磨损：1.轮的平行度不准。2.轴承刚性不足。3.带轮挡边弯曲。4.带轮的直径比皮带宽度小。解决方法：1.对带轮进行校正定位。2.增加轴承的刚性，并固定牢靠。3.修正挡边或更换。4.检查设计。三、同步带齿面磨损：1.负载过大。2.皮带张紧力过大。3.掺人磨损性粉层。4.轮齿粗糙。解决方法：1.改进设计。2.调整皮带张紧力。3.改善环境，增加防护罩。4.修光轮齿或调换带轮。四、同步带齿断落：1.跳齿。2.被动机械事故负载增加。解决方法：1.检查设计。2.调整适当的张紧力。3.增大皮带轮直径。增加齿合齿数。4.排除被动机械故障五、同步带带背胶磨损和龟裂：1.外张紧轮转动受阻。2.外张紧轮定位失准。3.碰到机械的框架。4.长期处于低温状态。解决方法：1.修理或调换张紧轮轴承。2.修正张紧轮位置。3.检查并修正机械部位。4.改善环境温度。六、带背胶软化：1.高温2.张紧轮停转。3.粘上油类。解决方法。 与摩擦型带传动相比，同步带传动兼有带传动、链传动和齿轮传动的一些特点。嘉兴双面齿同步带

同步带综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。南京聚脂同步带

    平行度误差）。5.同步带或同步轮表面有油污。[1][2]同步带传动同步轮加工工艺编辑同步带传动材料选择如果同步带传动应用于绘图机、传真机、打印机等轻工设备，同步轮只是传递运动，而且运动速度较低的场合，同步轮可选用硬胶木、尼龙、塑料等非金属材料。对于既传递运动又传递动力的同步轮，应选用金属材料。比如易切削钢；含Cr、Ni、Mo的低合金钢；硼钢；碳氮共渗用钢，数控机床行业常用40Cr、38CrMoAl等，或者用20CrMnTi渗碳钢或用含硼加稀土钢，高速同步轮用25Cr2MoV钢进行氮化，重型机械常用18CrMnNiMo渗碳钢或中碳合金钢。同步带传动加工方法同步轮加工方法主要有两大类：压铸法、切削法。压铸法常用于尺寸较小的同步轮，典型的是以铁基粉末冶金压制。切削法加工工艺一般为：毛坯—车—精车—制齿—插键槽—装档圈（压力机上四点冲铆，挡圈与同步轮是冲铆在一起的），或毛—车—精车—插键槽—上芯轴成批拉齿—装档圈。 南京聚脂同步带

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