苏州着色性好液体色母

时间:2021年08月08日 来源:

为什么有的注射制品光泽不好?


有以下多种可能:


7.1.注塑机的喷嘴温度过低


7.2.注塑机的模具光洁度不好


7.3.制品成型周期过长


7.4.色母中所含钛白粉过多


7.5.色母的分散不好


8、一段时间后,有的塑料制品的会发生褪色现象。


生产厂家所采用基本颜料质量不好,发生漂移现象。


9、为什么ABS色母特别容易出现色差异?


各国生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的,在国际上还没有彻底的解决办法。但是,这种色差一般是不严重的。


用户在使用ABS色母时,必须注意ABS的这一特性。 上海 和氏璧化工 提供液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司!苏州着色性好液体色母

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使用色母会影响产品的其它性能吗?


有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出。


8. 模具对色母的使用有无影响?


为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁。常见缺陷

1、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带


这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:


1.1注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。


1.2注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。


1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。


工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。


如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。

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3、液体色母的分散性能(絮凝程度) 助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。一般来说,不可能达到完全解絮凝(即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在),只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的,也就是说,附聚体是尽可能小的,这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。因色浆的分散性能不好,液体色母中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来,这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布,当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异,颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动,颜料絮凝体随之分离,导致浮色和发花。若色浆分散性能好,则可以避免浮色和发花的发生。另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,低添加比例,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。辽宁液体色母特性

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注意事项

1. 怎样使用色母?


色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。


在设备的操作中应注意以下问题 :


1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。


1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。


1.3.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。 苏州着色性好液体色母

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