数控切割机保养

等离子切割机的五大使用误区：等离子切割机切割效率高，各个部件更换比较频繁，作为切割金属的利器，如果不能规范地使用等离子切割机则很有可能损伤机体，甚至伤害操作者。接下来就给大家介绍一下等离子切割机的五大使用误区。1、穿孔切割，使用等离子切割机切割请尽可能从边缘开始切割，这是对割嘴等易损坏的部件的保护。有助于更长久地使用它们，在使用的时候，先对准工件的边缘，然后开启工具。2、频繁起弧，在切割物料的时候没有事先规划好切割情况，所以频繁的调整，频繁起弧，这样会加速喷嘴和电机的损耗。3、喷嘴过载，喷嘴电流的提升可以提高切割效率，但是过高的电流会损伤机体。喷嘴的电流强度不要打到满载的状态，为工作电流的95%即可。4、切距过小或过大，等离子切割机的割距和切割效率是成负相关的，距离越小，效率越高。但是过小的割炬会损耗割嘴，所以需要合理的把控这个距离。需要注意的是穿孔时，使用的割距应当尽量大一点。5、穿孔厚度过大，切割机可以穿孔的距离是有规定的，一般为切割厚度的一半。除了以上者五点常见的等离子切割机使用误区，还有一点非常重要的是要保证切割机各个部件的清洁，这些为清理的污渍会影响等离子切割机的功能。常州九圣焊割设备股份有限公司是一家专业提供等离子切割机的公司。数控切割机保养

延长等离子切割机消耗件的使用寿命：1.保证等离子正确的气压和流动等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会逐渐减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。设置时参照等离子切割机的使用说明书。2.采用合理的切距切距即切割喷嘴与工件表面的距离，这个距离尽量保持恒定，一般在3-8MM左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至装上去即被烧掉;当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的比较大高度。3.穿孔厚度和切割厚度应在机器系统的允许范围内等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。尽量在等离子切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割。4.喷嘴不要过载，将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。5.保持等离子气体的干燥和洁净等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。宁波不锈钢切割机价格常州九圣焊割设备股份有限公司为您提供专业的等离子切割机，期待为您！

数控等离子切割机是一种通过数字控制的现代化切割设备，除切割操作的高度自动化外，它还具有切割精度高、材料利用率高、生产效率高等特点。随着机械电子技术和计算机技术的进步，数控切割机以其良好的人机对话操作接口、强大的辅助支持功能以及相对走低的设备投资，正在为越来越多的企业所重视，在生产中得到越来越广的应用。数控切割机的部件构成主要有：机架、纵、横向驱动装置和导轨、割炬组件、气路系统、数控系统、电气系统以及软管的纵、横向拖曳装置等。主要用于切割钢板、方管、工字钢、槽钢、圆管等等。通过伺服系统、数控系统和直线导轨的精密运动控制，可以切割任意形状的切口。等离子切割机能切割的厚度是等离子的电源规格所决定的。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割机抢头不起弧的原因：1.输入气压过高：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤减压阀故障失效等。解决办法：检查空气压缩机的压力调节是否调整合适，确定空压机的压力和空气过滤减压阀的压力是否一致，空压机运转中调节空气过滤减压阀的调节开关。2.输入气压过低：数控等离子切割机在工作时，如果输入的气压远远低于设备所要求的气压，这使等离子弧的喷出速度减弱，输入空气的流量小于规定值就无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、熔渣堆积的问题。解决方法：进行切割前应注意查看空压机的输出压力显示，如果不符合要求应该调整空压机的压力设置或检修。3、地线接触不良：接地线是数控切割机工作的一项必不可少的准备工作。未使用专门的接地工具、工件表面有绝缘物或者地线老化等，都会导致地线接触不良。解决办法:使用专门的接地线工具并检查地线与工件接触是否良好，不要使用老化的地线。4.割嘴和电极损坏：如果割嘴安装不当、未拧紧、水冷割炬未接入冷却系统都会增加割嘴的损耗。解决方法：按照切割工件的相关参数调整设备正确的档位，检查割炬和割嘴是否安装牢固;水冷型割炬应应提前使冷却水循环起来。常州九圣焊割设备股份有限公司为您提供专业的等离子切割机，有需求可以来电咨询！

数控等离子切割机切割速度是多少,精度怎么样数控等离子切割机的切割速度是需要根据数控等离子切割机的电源及切割的材质和厚度来共同决定的。切割太快容易切不断金属板，切割速度过慢，效率低，成本高，切口粗糙。造成的影响：a．过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗；b．切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般切口宽度总要比喷嘴孔径大10％～40％；c．当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽；d．切口宽度增加，会增大割件的变形量。数控切割机表面粗糙度。它是用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工的标准，也是测量切口深度2／3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形成切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30μm，2级Ra≤50μm，3级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值(小于50μm)。精度：数控等离子切割机的精度高低差异取决于数控系统的选择，运动电机的选择及等离子电源的选择。当然，数控等离子切割机的切割速度，气体流量，切割电流和割炬高度控制器的精度及稳定性对机器的精度都有影响。等离子切割机，就选常州九圣焊割设备股份有限公司，欢迎客户来电！烟台恒流控制切割机厂家

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