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    本文综述电阻式加热真空热处理炉中常用的金属和非金属加热元件所用的材料特性，以及各种材料的优缺点、适用场合、常用加热元件的结构形式等。分析了金属及非金属加热元件损耗、损坏的主要原因，给出延长加热元件的使用寿命、减小加热元件损耗的措施。为真空电阻式热处理炉用加热元件设计提出若干参考建议。真空热处理技术的崛起和迅猛发展，一方面源于工业技术发展的需要，另一方面是由于真空热处理具有其他热处理不可比拟的一系列突出***：防止被处理的工件表面氧化、脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨削加工工序，从而节约原材料的消耗，节省加工时间；真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度、塑性和韧性，提高耐腐蚀性；脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量；处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化；淬火变形小；与可控气氛炉相比，不需良好可燃气体气源，蓄热损失小，热效率高，节省能源，可实现迅速升温和迅速降温；真空热处理工艺的稳定性和重复性好；操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染。真空技术网(/)认为缺点和不足在于：某些合金和元素在真空中蒸发较大，需充入惰性气体加热保护。江苏高温电阻炉热处理。无锡天然气电阻炉厂家直销

    具有电阻率高、电阻温度系数小、耐高温寿命长、重量轻、价格便宜、表面热负荷较镍铬合金高等***，在大气条件下比镍铬合金使用寿命长，尤其适合在含有硫和硫化合物气氛中使用，是工业电炉，家用电器、红外线加热装置中理想的发热材料。以上两种合金在空气中的使用温度在1100~1300℃，考虑到金属蒸发影响，在真空中的使用温度应略有降低。为了延长铁铬铝合金在真空中的使用寿命，可先将由铁铬铝合金制成的加热元件在空气中加热到1000~1050℃，保持7~8h，使其表面产生一层氧化膜。对用镍铬合金制成的加热器虽然没有保护的氧化薄膜，但在真空中仍然可以使用到1130~1170℃，而且具有良好的耐热性与耐腐蚀性。以上两类合金材料一般适用于真空热处理炉额定温度低于1000℃的情况下。对于额定温度高于1000℃甚至更高的真空热处理炉，加热元件则应选取难熔金属或非金属材料。难熔金属材料包括钨、钼、钽、铌、铂等，其中前几位种材料较为常见。额定温度在1000℃~1600℃(少数可达1700℃)的真空炉，加热元件材料可选择钼丝或钼片作为发热体；温度低于2200℃情况下，可选用难熔金属钽作为加热元件材料，钽的加工性能优于钼，可以焊接，加工时边角料可以回收，但是不可在氢气气氛下使用。山东表面电阻炉设备湖北钛合金电阻炉热处理。

使零件内外温度均匀后出炉淬火电阻炉的工作原理电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。电阻炉，顾名思义是以电为热源，它通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易调控，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。按照不同的分类方式，各种电阻炉的原理也有不同之处。按传热方式，电阻炉可分为反射式电阻炉和对流式电阻炉。反射式电阻炉以反射传热为主，对流传热作用较小；对流式电阻炉以对流传热为主，通常称为空气循环电阻炉，靠热空气进行加热，炉温多低于650℃。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求迅速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉。

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    丹阳市华信工业电炉有限公司是专门研发、制造大型节能工业炉的企业。生产的各种工业炉主要产品有：大型全纤维环形炉、大型全纤维台车炉、大型铝卷铝泊退火炉、铝合金淬火炉、铝合金时效炉、各种铝合金热处理炉。台车式电阻炉结构介绍1.电热元件安装全纤维结构电阻炉其电热元件在炉墙和炉顶的安装方法一直是一个较困难的技术问题。经实际运用，证明该方案结构简单、安装更换方便、使用可靠，电热螺管在台车上的安装较简单。在全纤维结构的悬臂梁、简支梁面上。电热螺管直接放在耐火纤维面上。在砖结构的承重小台车面上，电热螺管则放置在砌成的凹槽内。每相电热螺管的两端用直径22mm的不锈钢棒引出炉墙。台车和电源间的连线用拆装方便的插销法，所有的螺管联接均采用不锈钢螺栓和垫片联接，要求接触面大，拧紧牢固。该方法虽没有焊接可靠，但更换维修方便。运行结果也表明，该法很少出故障。通常炉底应铺设炉底板以防止氧化皮坠落到电阻丝和保护耐火砖免受机械负荷损伤。考虑到炉底板材料非常昂贵，且炉底较大，遂决定不铺设炉底板，对掉落的氧化皮在出炉间隙用压缩空气吹扫干净。经实践检验，该方法是经济可行的。2.热电偶布置与安装炉膛测温采用40根镍铬一镍硅热电偶。 无锡天然气电阻炉厂家直销