广东单层FEP管生产企业

电绝缘性能F－46的电绝缘性能和聚四氟乙烯十分相近。它的介电系数从深冷到最高工作温度，从50Hz到1010Hz超高频的广阔范围内几乎不变，并且很低，*2．1左右。介质损耗角正切随频率的变化则有些变化，但随温度变化不大。F－46树脂的体积电阻率很高，一般大于1015Ω·m，且随温度变化甚微，也不受水和潮气的影响。耐电弧大于165s。F－46的击穿场随厚度的减少而提高，当厚度大于1mm时，击穿场强在30kV/mm以上，但不随温度的变化而变化。与聚烯烃材料相比，FEP管的横向收缩率较小。广东单层FEP管生产企业

物理性能F－46树脂的分子量测定，目前尚无可行的方法。但它在380℃时的熔融粘度要比聚四氟乙烯低，为103－104Pa．s。可见F－46的分子量比聚四氟乙烯低得多。F－46的熔点随共聚体的组分不同而有一定的差异，共聚体中六氟丙烯的含量的增加时，熔点变低。按差热分析法所测得的结果，国产F－46树脂的熔点大多在250－270℃之间，比聚四氟乙烯低。F－46树脂是一种结晶性高聚物，结晶度比聚四氟乙烯低一些，当F－46熔体缓慢冷却到晶体熔点以下温度时，大分子重行结晶，结晶度在50%－60%之间；当熔体以淬火方式迅速冷却时，结晶度较小，在40%－50%之间。F－46的晶体结构形态，均为球晶结构，并随树脂和加工成型温度及热处理方式的不同而有一定的差异。东莞FEP管货源充足FEP管是一种可溶性的氟塑料管，秉承了其他氟塑料管（PTFE管）的大多数特性。

聚全氟乙烯丙烯（FEP）套管，FEP套管具有优异的自润滑性、血液相容性、生物和化学稳定性以及良好的加工性能，在临床上得到***的使用。FEP套管的缺点是刚性较大，对血管的刺激性强，易导致静脉炎，使用过程中还易打折，导致套管堵塞。FEP结晶熔化点为304℃，密度为，它是一种软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。它是化学惰性的，在很宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数（）。F-46树脂既具有与聚四氟乙丙烯相似的特性，又具有热塑性塑料的良好加工性能。因而它弥补了聚四氟乙丙烯加工困难的不足，使其成为代替聚四氟乙丙烯的材料，在电线电缆生产中广泛应用于高温高频下使用的电子设备传输电线、电子计算机内部的连接线、航空宇宙用电线及其特种用途安装线、油泵电缆和潜油电机绕组线的绝缘层。

聚全氟乙丙烯共聚物-FEP的共聚物的各种性能与PTEE相似，但耐热性稍低，可长期在-85度+205度、短期于-200度~+300度下工作；冲击强度高，抗蠕变性，低温柔韧性优于PTEE；结晶度随热处理温度而不同，成型加工性好；无毒、不粘性、电绝缘性、耐磨性、化学稳定性都比PTEE相当；可着色、废料可回收再用。FEP的成型加工可模压、传递模塑、注塑、挤塑、热成型、机加工、喷涂、分散液可浸渍、涂覆、涂刷、热封、粘接。用途：与PTEE相同，成品有板、棒、管、层合材、电线电缆，可与玻璃粉、SIO2、铜粉等混合制合各种填充，分散液涂层主要用于防腐、防渗透（因其抗渗透性优于PTEE），抗海水和盐露。工作温度范围广，阻燃，自熄，使用安全。

fep是氟化乙烯丙烯共聚物材料简称。FEP全称为Fluorinatedethylenepropylene，翻译为氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物）英文商品名：Teflon*FEP，是一类化学物质。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。FEP结晶熔化点为304℃，密度为2.15g/CC（克/立方厘米）。FEP可应用到软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。它是化学惰性的，在很宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数（2.1）。F－46树脂和聚四氟乙丙烯一样，也是完全氟化的结构，不同的是聚四氟乙烯主链的部分氟原子被三氟甲基（－CF3）所取代。化学流体输送装置。FEP管可以耐大部分化学物质。广东单层FEP管生产企业

耐老化性：可长时间暴露在臭氧、阳光下。广东单层FEP管生产企业

FEP管的性能：最高使用温度在290℃。连续使用温度260℃。FEP涂层使用的烧结温度在380℃。具有更高的连续使用温度，更强硬度，特别适合使用在高温条件下的防粘和耐化学性使用领域。FEP的喷涂厚度100um(液体)，主要用于防粘、耐高温，FEP静电粉末喷涂厚度可以从0.2mm至1.0mm范围，一般要配套底漆，不能单独使用，颜色黑色、咖啡色，底漆是液体，面层是粉体，液体要用空气喷枪，粉体要用静电粉末喷枪。耐腐蚀性：FEP几乎不受药品侵蚀，可以保护产品免于遭受任何种类的化学腐蚀。广东单层FEP管生产企业

东莞市君昇氟塑料制品有限公司主要经营范围是橡塑，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下FEP管，PFA管，PTFE管，热缩管和套管深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于橡塑行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高质量服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。