供应FEP管定制

Fep热缩管简介1、名称：FEP热缩管又名聚全氟乙丙烯热缩管、F46热缩管、铁氟龙FEP热缩管。FEP全称为Fluorinatedethylenepropylene，翻译为氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物）英文商品名：Teflon*FEP，是一类化学物质。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。FEP结晶熔化点为304℃，密度为2.15g/CC（克/立方厘米）。以氟化乙烯丙烯制成的FEP热缩管，有较好的耐磨擦、耐化学和耐高温性能，材料的低摩擦系数及不沾黏特性很适合用于包覆传动滚轮。FEP材料强度及抗UV特性则常被应用于萤光灯管和UV灯管的包覆。电子绝缘。FEP管绝缘特性优良，可以用作电线电缆绝缘使用。供应FEP管定制

聚全氟乙丙烯FEP或者F46，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量约15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。F－46树脂既具有与聚四氟乙丙烯相似的特性，又具有热塑性塑料的良好加工性能。因而它弥补了聚四氟乙丙烯加工困难的不足，使其成为代替聚四氟乙丙烯的材料，在电线电缆生产中广泛应用于高温高频下使用的电子设备传输电线、电子计算机内部的连接线、航空宇宙用电线及其特种用途安装线、油泵电缆和潜油电机绕组线的绝缘层。根据加工需要，F－46可分为粒料、分散液和漆料三种。其中，粒料按其熔融指数的不同，可供模压、挤出和注射成型用；分散液供浸渍烧结用；漆料供喷涂等用。耐高温FEP管比较价格FEP也可以作为热缩管生产。

耐寒FEP还被广泛应用于半导体行业，成为制作硅片承载器、管道及其配件、半导体零件的主要材料之一。随着高纯FEP的开发，FEP在高纯半导体管道、药物加工和超纯水等领域的应用也不断扩大。虽然FEP在我国的应用时间已经算比较长了，但是由于其价格昂贵，加工要求较高且用量有限，所以还不能完全普及。但由于FEP保持了PTFE诸多优点，且有FEP同样的热熔流动性和用途，随着FEP旋转成型技术的进步，扩大了它在半导体工业领域的应用，而在化学领域中，作为衬里材料的FEP在反应釜、精馏塔、贮槽、管道管配件中也十分的常见。

FEP热缩管的吹胀工艺是在通用塑料的吹胀工艺基础上发展起来的，一般采用内通压缩空气吹胀法。按照吹胀成型的过程不同可分为二种：A、连续吹胀：在吹胀机上，一定长度的基管连续不断地经过吹胀模具，在加热、加压的情况下吹胀，并经过冷却定型。该方法的优点是：投资少，只需更换吹胀模具就能吹胀不同规格的收缩管，生产效率高，且能得到一定连续长度的热收缩管。B、间歇吹胀：将FEP热缩管基管裁切为一定长度(一般为1米)，然后固定在吹胀模具内，两端封口，其中一端通气，加热、加压吹胀成型。优点是：能够吹特殊规格的收缩管，且热收缩管外观质量好(与基管外观质量接近)，圆整度高；缺点是：生产效率低，产品长度也有局限。用途：绝缘护套；水处理；通讯用高低通设备；电机转子主绝缘；油田等行业岩浆制样。

FEP管：液晶制造装置；通体单端发光单芯光纤用管；热交换器、蒸气配管；高纯度试剂输送管；各种腐蚀性介质（苛刻溶剂）输送管道；各种频率电路电缆护套，槽绝缘管；潜油电机用槽绝缘管；空调线束组件用管；全包氟塑胶o型密封圈用管。FEP管主要性能,拉伸强度TensileStrength——电气型≥14Mpa；通用型≥14Mpa；断裂伸长率Elongationatbreak——电气型175%；通用型175%；介电强度Dielectricstrength——电气型30；常用特性：使用温度：-200度到200度易加工性：能翻边，焊接耐老化性：可长时间暴露在臭氧、阳光下，不老化为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。全透明FEP管单价

接口方便，密封性能好，携带方便，安装方便，减轻劳动强度，缩短工期。供应FEP管定制

物理性能F－46树脂的分子量测定，目前尚无可行的方法。但它在380℃时的熔融粘度要比聚四氟乙烯低，为103－104Pa．s。可见F－46的分子量比聚四氟乙烯低得多。F－46的熔点随共聚体的组分不同而有一定的差异，共聚体中六氟丙烯的含量的增加时，熔点变低。按差热分析法所测得的结果，国产F－46树脂的熔点大多在250－270℃之间，比聚四氟乙烯低。F－46树脂是一种结晶性高聚物，结晶度比聚四氟乙烯低一些，当F－46熔体缓慢冷却到晶体熔点以下温度时，大分子重行结晶，结晶度在50%－60%之间；当熔体以淬火方式迅速冷却时，结晶度较小，在40%－50%之间。F－46的晶体结构形态，均为球晶结构，并随树脂和加工成型温度及热处理方式的不同而有一定的差异。供应FEP管定制

东莞市君昇氟塑料制品有限公司位于广东省东莞市茶山镇茶山金山路57号2号楼301室。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下FEP管，PFA管，PTFE管，热缩管和套管深受客户的喜爱。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造橡塑良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高质量服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。