湖南变压器浮筑楼板减振块国内代理商

时间:2022年03月02日 来源:

    技术实现要素:本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、安装快捷方便柴油机发电机组隔振装置,该装置只需3个橡胶隔振器支撑公共底座和其上柴油发电机组的柴油机发电机组隔振装置。本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种柴油机发电机组隔振装置,包括公共底座和3个橡胶隔振器,所述公共底座为高低相连的条形箱体,包括两侧的纵向支承箱体和间隔设置且分别与纵向支承箱体内侧面固定连接的数块垂直横板;纵向支承箱体呈一端高另一端低的阶梯状,柴油机底部两侧分别支撑在纵向支承箱体一端的上箱体上,发电机底部两侧分别支撑在纵向支承箱体另一端的下箱体上,水平横板两端分别与下箱体一端端头垂直固定连接;隔振器支撑座分别固定在纵向支承箱体的上箱体中部一侧外,排列成三角形的3个橡胶隔振器的上下端分别支撑在纵向支承箱体两侧的隔振器支撑座、水平横板中部和底部预埋基板之间;2个橡胶隔振器分别位于柴油机两侧的隔振器支撑座下部,1个橡胶隔振器位于发电机远离柴油机的水平横板中部下侧。本实用新型的目的通过以下技术方案进一步实现:进一步的,所述纵向支承箱体的上箱体与下箱体的相接处通过弧形板固定连接。进一步的。水泵减震有哪些具体措施?湖南变压器浮筑楼板减振块国内代理商

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徐家汇中心的虹桥路地块总建筑面积约78.2万平方米,相当于2.5座上海恒隆广场,由两栋分别为70层、43层的超高层主楼,15层超五星酒店、7层奢侈品商场组成。其中设备机房、空调机房、泵房为了避免设备振动对楼板的影响,在设备基础下面采用浮动地台做法,我司为该项目提供浮动地台的深化设计及相应减震块产品的供应及施工。水泵基础及空调基础下的减振块为欧洲生产,橡胶和软木颗粒合成,因为本身具有良好的回弹特性以及非常久的使用寿命,所以弥补了传统橡胶产品的易老化的不足,用于浮动地台基础中,使隔振系统具有极高隔振降噪性能,有效地隔绝上下楼层间的空气传声和撞击声。二适用场合主要用于厂房、机房、电影院和KTV房等多方面需要隔振降噪的场所。三产品参数硬度40,密度400,压缩率10--25,回弹率75,工作压强0.3--0.6浙江变压器浮筑楼板减振块哪个牌子好水泵机组振动减振的具体措施。

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    1存在的问题某公司3号线为4500t/d预分解窑熟料生产线,于2011年5月投产。生料制备系统选用TRMR5341立磨,设计生产能力为420t/h。生料磨工序电耗为17.0kWh/t生料(不含窑尾排风机)。由于循环风机已运行5年多,风叶已严重磨损且通过3次对循环风机效率测试,分别为64%、%、62%,判定风机运行工况处于低效区运行。为进一步降低熟料电耗,公司决定利用2016年冬季错峰生产的契机,对生料磨系统循环风机进行改造。风机改造前数据统计见表1。2改造方案及实施过程在原有风机的基础上,保持原有进出口风管、电动机、风机主轴及进口阀门不变,更换高效率风机风叶、壳体,以取得节能的效果。改造于2016年11月20日开始,拆除风机壳体及风叶。拆除后风机主轴由风机厂整体拉走进行改造。2017年1月17日开始安装,1月25日安装结束。风机初次试运行数据(进口阀门开度0%,运行20min)见表2。3风机振动原因及处理过程1)3号熟料生产线于2017年3月21日投料,生料磨于22日3:01启磨,启磨后循环风机转速给定970r/min,进口阀门全开的状态下,电流151A左右,风机前轴承垂直振动速度2.3mm/s,后轴承垂直振动速度1.3mm/s。运行30min后,发现风机前后轴承振动速度呈上升趋势。

浮筑楼板 浮动地台减振块使用葡萄牙阿莫林公司产VC5015减振胶块,厚度为50mm;②保护层为1.5mm厚高分子自粘卷材;③围边减震垫采用150mm高,厚度10mm的高弹性EVA材料;四、主要施工方法浮动地台施工按照各层各个区域进行区域施工,待上一道工序单位交付出合格的施工工作面后,方可进行浮筑楼板结构施工。1.浮动地台施工工艺做法工艺流程:找标高、弹面层水平线→基层找平→砌筑浮筑地坪边框挡墙→安装围边减振条→减振垫块摆放固定→钢板铺放焊接→铺设保护层→布置钢筋→混凝土浮筑层浇筑。1.1点铺式浮筑各层做法示意图及工序水泵减震一般采用浮筑楼板减震系统。

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    2h后前后端轴承振动速度分别上升至3.1mm/s、4.2mm/s。操作员采取降风机转速的措施,5h后,风机转速已降至930r/min,但风机后轴承振动速度仍上升至6.0mm/s并跳停。风机轴承振动曲线见图1。2)停机后,现场检查发现风叶上有积灰,判断振动原因为风叶积灰引起,清理风叶、现场作风叶动平衡测试后空负荷试运,后轴承振动速度为1.0mm/s。带料运行,风机转速仍控制在970r/min,运行电流155A,前后轴承振动速度分别为/s、1.3mm/s。运行8h后振动速度再次上升至5.8mm/s并跳停。随后对风机轴承进行检查,未发现异常;对风机联轴器重新找正并清理风叶,再次作风叶动平衡测试,发现风叶振动相位发生变化。风机在试运行及带料运行前振动速度都在2.3mm/s以下,但是在运行几小时后,振动速度持续上升,通过对多次动平衡测试数据进行总结和分析,发现每次测试,振动相位都在改变,由此判断振动不平衡的原因不是风叶不平衡造成,应为风叶上的积灰引起,且积灰位置随风机转动不断发生改变。再次对风叶进行***检查,发现风叶内圈的导风锥与轴之间的结合处存在微小间隙。风机运行时,气体内所带的粉尘通过间隙进入导风锥内部,当粉尘增加到一定量时。浮筑楼板减震块可以使隔振效果有很大的提升吗?橡胶浮筑楼板减振块国内代理商

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