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脱脂剂的操作规范。一是浸洗工件不要露出水面,否则工件表面易泛黄、泛绿;第二是水洗好的工件尽可能少在空气中停留,尽快进人下道王件。要求工件离开除油脱脂槽,进人水洗、表调到磷化工序较好不要超过10min。脱脂剂改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等,可降低表面水张力,达到金属表面润湿效果。对于易形成死角存水的工件,必须选择位置,钻好工艺孔(或设计留工艺孔),保证水能在短时间内充分流尽。使用除油脱脂剂脱脂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量二乙醇胺,调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃,1~10min)。化学性质根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。元宝山区脱脂剂客户至上
脱脂剂的合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗,进水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3处,有利于新鲜水循环良好。循环搅拌。采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm,滤袋中放置不锈钢长久磁棒,滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵,流量7.2m3/h,管路输送压力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次,半个月清洗1次。保持水质良好(除油脱脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的总碱度<1点)。以槽内泡沫多少和pH值大小等来判断水的清洁度。检测频率2次/周。多伦脱脂剂销售价格脱脂剂的多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋,喷淋更适用带缝隙工件),一般认为热水洗优于冷水洗。
由于油污、油脂的来源广、种类多,油脂的强度各有不同,所以脱脂问题很复杂。另外脱脂除油的对象也很多,有各种金属材料各不同,有由各种金属制造的大小不同、形状复杂程度不同的零部件,也有整体机器及设备等,这说明脱脂除油的工作复杂,影响面广,在许多情况下要求清洗质量严格,甚至要达到行业规定的标准。因此,必须给予足够的重视。脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素;因此应在此几方面加以足够重视。哪些因素将对碱性除油脱脂剂的脱脂效果产生影响和机械作用和不锈钢脱脂剂质量对脱脂效果产生的影响两篇文章详细介绍了四大因素将对脱脂质量好坏的影响。
脱脂剂对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂,比较有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中,脱脂剂会不断的被消耗,使浓度降低,因此,必须定期的补加脱脂剂,以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系,因此对于脱脂质量要求很高的情况,不应当采取大幅度提高浓度的方法,而应该采用二次脱脂的办法,俩个脱脂液可以是相同的,而且不必额外的提高浓度。脱脂剂也称除油,金属表面的油污、油脂是从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的和在贮存运输过程中为了防锈用除锈油等;金属材料和零件在进一步做表面处理(如电镀、涂饰、阳极氧化、钝化等)前必须把表面的油污清洗干净,否则会影响除锈、除氧化皮的质量,而且影响表面电镀、涂装层的质量。脱脂剂影响涂膜质量,如果脱脂不彻底,虽然磷化膜形成了,但磷化膜不均匀。
浸泡脱脂是使用具有搅拌、溶液循环等机械作用的浸泡槽将已增加浸泡脱脂剂的脱脂液加温到60℃就可进行脱脂清洗。浸泡脱脂所需设备简单、对复杂工件、有空腔结构等的工件脱脂效果好,但脱脂处理时间相对较长。喷淋脱脂是利用机械强喷射力来强化脱脂的一种工艺方法,喷淋式脱脂由于机械力的作用,喷淋脱脂剂综合液温度可降低到40℃-50℃,处理时间一般是浸泡脱脂的1/10-1/3左右且对外表面脱脂清洗效果好,对内表面脱脂效果稍差,特别是要求喷淋室密封好,不漏水,不串水。喷淋式设备管路多,喷嘴多,维护工作量大,必须加强各方面管理。浸泡脱脂是使用有搅拌、溶液循环等机械作用浸泡槽将已增加浸泡脱脂剂的脱脂液加温到60℃就可进行脱脂清洗。利通区脱脂剂价目
脱脂剂的某些油污如含有不饱和脂肪酸的拉延油,长期存放后,氧化聚集形成薄膜,含有固体粉料的拉延油。元宝山区脱脂剂客户至上
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