菏泽电镀污泥桨叶干燥机生产

双桨叶干燥机的操作规程：

排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。开启电控柜的空气开关（相应的显示红灯亮），启动各加热室的循环风机。开启供汽截止阀，对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时，可充分发挥该机的优异性能。当双桨叶干燥机干燥室内温度达到145℃时，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度，然后开始给干燥机上料。特别：注意进料端下料的均匀性。通过调节进风及排风风阀的角度，控制干燥室内的湿度，以使达到**的物料干燥状态。当*后一批物料离开干燥机时，即可关闭供汽截止阀，稍迟再关闭各风机（相应显示绿灯灭）。当*后一批物料干燥机后，关闭主传动（相应显示绿灯灭），然后将调速旋钮逆时针旋转到零位，控制器开关置于“断”位置（相应显示红灯灭）。清扫机器及周围环境。 该设备可根据客户的特殊需求进行定制，满足不同的生产要求。菏泽电镀污泥桨叶干燥机生产

空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨，故被人称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。国外对桨叶式干燥机已经开发多年，起初由德国发明，后被日本引进并改良，现已开发出单轴、双轴和四轴三种结构，以日本株式会社奈良机械制作所的产品具代表性。其他国外厂家还有荷兰GMF Gouda、美国Komline Sanderson等。我国在20世纪70年代中期，就进行了桨叶式干燥机的开发，限于当时技术条件中途停止，随着国外设备的引进，国内这方面技术资料不断增多，于是又对其进行了开发，目前已成为系列化机型。现有标准HGT 3131-2011 空心桨叶式干燥(冷却)机、JBT 11361-2013 空心桨叶干燥机。化工污泥桨叶干燥机生产一新干燥的桨叶干燥机采用先进的热风循环系统，能够快速、高效地干燥桨叶，欢迎询问！

产品出口温度

由于污泥在干燥器内停留时间长，污泥在离开干燥器时的出口温度较高，应在90～100℃左右。污泥温度高，则产品在筛分以及输送（包括返混）过程中，可能对安全性产生影响。因干泥返混的原因，在筛分前或是否后降温将关系到系统的净热耗。此外，进入停机序列后，热载体撤除或停供后，产品的降温仍需要走一个非常缓慢的过程，理论上剩余产品均需经外部的冷却措施才能实现。基于空心桨叶的工作原理及其内部容积，很难想象空心桨叶干燥器能够采用喷水降温这样的快捷方式进行安全保护。

轴承体部分：在主轴的两端,共配置了两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构.

箱体部分：采用质量有保证的板材（不锈钢、碳钢、钛材）制作，有内筒体、夹套、外封、保温材料、端盖板等组成还包括旋风分离器、水膜除尘器、输送设备等，一新干燥设计时可灵活配置，可与其他设备配套使用，产品稳定性高，选用一新干燥设备品质有保障！ 一新干燥的桨叶干燥机采用先进的热风循环系统，能够快速、高效地干燥桨叶，欢迎询问价格！

选择桨叶干燥的原因：

设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。

楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地掉落，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距很近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离比较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。 一新干燥的桨叶干燥机采用先进的热风循环系统，能够快速、高效地干燥桨叶，欢迎咨询规格！商丘污泥空心桨叶干燥机设计

一新干燥的桨叶干燥机具有节能环保的特点，符合国家环保要求。菏泽电镀污泥桨叶干燥机生产

桨叶干燥机溢流堰的设置：

考虑到桨叶的阻隔作用，物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式，停留时间分布可能十分狭窄，要使产品获得足够的时间处理，并使换热表面得到充分利用，须使物料充满干燥器，即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。在启动运行时，可能须关闭位于干燥器末端的出口，以实现“蓄水”效应，同时还需设置能够阻挡物料、维持高料位的溢流堰。在理论上它应使物料略高于桨叶高度。溢流堰位于干燥器尾部，干泥下料口的上方，它应具有类似“提升闸”的机械结构，以维持工艺所需的料位高度。 菏泽电镀污泥桨叶干燥机生产