日照双轴桨叶干燥机生产厂家

对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计：根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加彻底，从而提高产量。

减少桨叶干燥系统尾气排放量：桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，采用多级喷淋加多级冷凝器冷凝的方式降低系统排气量，实现快速处理物料，结构简单，节能环保。 该设备可根据客户的特殊需求进行定制，满足不同的生产要求。日照双轴桨叶干燥机生产厂家

桨叶干燥机产品干燥均匀，干燥器内设溢流堰，调节干燥器内物料滞留量。可以使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料要求。还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。桨叶干燥机的操作要对热量利用率比较高，单位体积设备的传热面大。设备结构紧凑，装置所需要的热量不是单靠气体提供的，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％的效果。锂电池材料桨叶干燥机设计一新干燥的干燥机具有智能控制系统，可根据不同的干燥需求进行自动调节，欢迎来电咨询！

产品出口温度

由于污泥在干燥器内停留时间长，污泥在离开干燥器时的出口温度较高，应在90～100℃左右。污泥温度高，则产品在筛分以及输送（包括返混）过程中，可能对安全性产生影响。因干泥返混的原因，在筛分前或是否后降温将关系到系统的净热耗。此外，进入停机序列后，热载体撤除或停供后，产品的降温仍需要走一个非常缓慢的过程，理论上剩余产品均需经外部的冷却措施才能实现。基于空心桨叶的工作原理及其内部容积，很难想象空心桨叶干燥器能够采用喷水降温这样的快捷方式进行安全保护。

桨叶干燥机溢流堰的设置：

考虑到桨叶的阻隔作用，物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式，停留时间分布可能十分狭窄，要使产品获得足够的时间处理，并使换热表面得到充分利用，须使物料充满干燥器，即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。在启动运行时，可能须关闭位于干燥器末端的出口，以实现“蓄水”效应，同时还需设置能够阻挡物料、维持高料位的溢流堰。在理论上它应使物料略高于桨叶高度。溢流堰位于干燥器尾部，干泥下料口的上方，它应具有类似“提升闸”的机械结构，以维持工艺所需的料位高度。 一新干燥的干燥机具有智能控制系统，可根据不同的干燥需求进行自动调节。

桨叶干燥机用处：

桨叶干燥机由两到四个叶片轴、带夹套的W壳、座椅和传动部件组成。材料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发性气体和气味气体在封闭气氛中送至废气处理装置，以避免环境污染。干燥机采用蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端配热介质的旋转接头。加热介质分为两种方式，分别进入干燥机壳夹套和叶片轴内腔，同时加热身体和叶片轴，通过传导加热加热材料。干燥物料由螺旋给料机定量连续送入干燥机进料口。物料进入机器后，物料通过叶片旋转翻转搅拌，不断更新加热介质，与机身和叶片接触，充分加热，蒸发物料表面的水分。同时，物料随叶轴旋转成螺旋轨道，向出料口输送，在输送过程中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。有效的提高了生产效率 桨叶干燥机具有节能环保的特点，符合国家环保要求。桨叶干燥机报价

一新干燥的干燥机内部采用特殊的设计，能够保证桨叶干燥的质量和均匀性。日照双轴桨叶干燥机生产厂家

桨叶干燥机的应用：

精细化学品和药物：原料药、化妆品、晶体、食品添加剂、天然提取物、药物合成、兽药、维生素。

化学：添加剂、农用化学品、人造大理石、催化剂、纤维素、着色剂、复合材料、浓缩、废水处理、蒸发、纤维、特种石墨、除草剂、矿物、颜料、聚合物、PVC添加剂、树脂、密封剂、泥浆处理、溶剂回收、特殊废物处理，硬脂酸盐，废水处理。

食品：添加剂、动物提取物、香料和香料、可可粉、着色剂、发酵剂、冻干粉、天然提取物、蛋白质、预混料。 日照双轴桨叶干燥机生产厂家