高速缠绕机公司

缠绕机底盘有异响，一般分为两种情况：新机器。如果一款新的托盘缠绕机运抵客户现场后发现有异响，多半是因为用户地面不够平整造成的。因为托盘缠绕机底盘是6个放射状的尼龙托辊承载着物品，如果地面不平，这6个托辊旋转时的接触面就会不平，因此会出现咚咚的异响。旧设备。如果是缠绕机使用时间长了才出现的异响，而且并没有搬动设备的情况的话，那么多半是因为尼龙托辊有磨损造成的。尼龙托辊是缠绕机上的易损配件，使用时间长了的确会有磨损，加之客户在放产品时可能并不完全居中，造成6个托盘的受力不均匀，尼龙托辊的磨损是很常见的，这时只需要更换新的托辊即可。H系列-环体缠绕机：是指通过环绕圆形轨道运行的送膜装置，对圆环货物的环体部分进行缠绕裹包的设备。高速缠绕机公司

我们都知道缠绕机是由转盘带动货物转动，通过膜架的上升和下降来实现对物品的缠绕包装。那在使用过程中呢，一些用户会发现膜架有无法升降的情况，只会固定在一个高度缠绕，但是手动操作呢又可以正常升降缠绕。那这样基本就可以排除电机和变频器的故障。1、计数传感器损坏：计数传感器在底盘底部，损坏后无法计缠绕圈数，膜架接受不到信号自然无法自动升降。这时候就需要维修或者更换技术传感器就行了。2、光电感应没有检测到物品或者损坏：膜架之所以能自动上升下降，就是因为内置了感应器。能够自动检测货物的高度，完成缠绕。所以当光电感应没有检测到物品或者损坏的时候，就无法判断物品高度，膜架就不会上升了。可以用手去遮挡测试，如果没有问题的话，可以看一下货物的颜色和距离。洛阳全自动缠绕机选择哪家全裹式缠绕机：包括扭结式、覆盖式、贴体式、接缝式等裹机。

缠绕机产品按其基本结构分为以下三种型式：简易型:人工控制缠绕过程。包装速度低。卷辗滑架速度、转盘/旋臂转速、卷绕为大小不能调整。由人工操作控制薄膜的裹膜的重叠量、翻边量、缠绕层数和货物裹膜高度。不能与生产线连接。半自动型：人工加机器控制裹膜过程。包装速度较低。卷辑滑架速度、转盘/旋臂转速、卷绕为大小可随时调整。可预先设定薄膜裹膜的重叠量、翻边量、缠绕层数等形成程序对货物进行自动裹膜，并可根据货物高度变化调节裹膜高度。全自动型:（即生产线型）机器自动控制裹膜过程。包裹速度较高。全自动机型可直接与生产线上的传送带相连，操作控制系统可连在生产线主控机上，统一控制货物的进给与输出以及传送带的运转，并自动确定包装中心位置;所有调节参数为预设置，夹膜和切膜装置为自动电控制;配有可拆卸的安全防护栏及自动安全锁，以确保操作人员的人身安全。

缠绕机会发生的故障，启动时无动：1.总电源未接通检查外接电源，重新送电；2.控制电源未接通用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关；3.暂停按钮按下再按一下，让它弹起；4.急停按钮按下放开急停按钮；5.PLC损坏更换；6.电源线与其他设备重新接单独电源。转盘不转：1.变频器烧毁，现象是无显示更换；2.变频器参数设错重新按照要求设定；3.转盘链条断裂调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条；4.转盘电机本身故障用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机；5.转盘减速机本身故障更换；6.旋钮损坏，底盘不转（E型设备）更换；7.PLC没有输出更换；8.转盘减速机与链轮连接不正常换连接平键。薄膜缠绕机具有性能稳定，抗干扰能力强.

缠绕机的使用操作：1、输送带宽度调节：用手柄旋转此轴，使输送带贴近包装箱（注意：必须要掌握好传送带与包装箱的摩擦力，摩擦力过大会造成包装箱变形，过小纸箱可能会打滑而不能传送出去），顺时针旋转左右输送带合拢（反之分开）。2、封箱高度调节：旋转手轮可调节胶带与泡沫箱的高度（注意：必须要掌握好压箱板与纸箱的间距，大约在10mm左右）顺时针旋转封箱头上升反之下降。3、封箱头与输送带间距的调节：用内六角钣手把两个M12螺栓③逆时针旋转两圈松开封箱头，移动封箱头把压带胶轮调至超出输送线约10mm处，再用内六角钣手把两个M12螺栓顺时针方向捻紧。（注意在调节前必须确认设备在原点）4、打开电源开关，进入参数页面进行设置。输入箱子宽度（泡沫箱宽度）和封箱圈数（胶带封多少圈，正常情况为1圈）。5、按下启动键使机器进入工作状态。将泡沫箱平衡推进输送带，（注意：泡沫箱必须横向推入（即泡沫箱的长度方向与输送带接触）。此时输送带会自动将泡沫箱往前传送并进行封合，只要有泡沫箱传送过来，机器将连续不断地对其进行封合，并自动送出。缠绕机的优点：减少包装物的表面擦伤，提高表面质量，使包装更牢固。苏州自走式缠绕机选择哪家

圆筒式径向缠绕机应用于造纸、帘子布、无纺布等行业。高速缠绕机公司

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